Устройство для изготовления облицован-ных кокилей, имеющих форму тел вращенияс применением вакуума

 

Союз Сееетскик

Социаектических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11) 841 777.Ф

— ® (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 270678 (21) 2634789/22-02 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 300681. Ькзллетень No 24

Дата опубликования описания 3006,81 (51)М. Кл з

В 22 0 15/00

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (53) УДК 621 746 .043(088.8) (72) Авторы изобретения .

E. И. Дунер, А. Г. Мирошниченко и Г. В. Немченко (71) Заявитель

Научно-исследовательский институт специальных способов литья (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВАННЫХ

КОКИЛЕЙ, ИМЕЮЩИХ ФОРМУ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ

С ПРИМЕНЕНИЕМ ВАКУУМА

Изобретение относится к области литейного производства, а именно к конструктивному выполнению облицовочных кокилей, получаемых с применением вакуума.

Известно устройство для изготовления облицованных кокилей с применением вакуума, содержащее корпус, втулку с отверстием для нанесения смеси, разделительную стенку, основание и установленную на подмодельную плиту модель f1).

Недостатком этого устройства является сложность в изготовлении разделительной стенки. Кроме того, невозможно испольэовать корпус для производства различных отливок.

Цель изобретения - упрощение изготовления разделительной стенки и обеспечение возможности использова- 2 » ния корпуса для производства различных отливок.

Поставленная цель достигается за счет того, что разделительная стенка выполнена в виде концентрично. рас- 25 положенных между собой цилиндров, а профиль основания, на котором располо" жены цилиндры, подобен профилю, описанному линией, соединяющей вершины углов профиля модели. ЭО

На фиг. 1 показано устройство, вертикальный разрез; на фиг. 2 — разрез

А-A на фиг. 1.

Устройство состоит иэ корпуса 1, с которым жестко соединена втулка 2 с отверстием 3 для настрела смеси в зазор 4 между покрытой пленкой 5 моделью 6 и разделительной стенкой 7, набранной из отдельных элементов в виде концентрично расположенных цилиндров 8, опирающихся на основание

9, профиль поверхности которого приближается к профилю модели, и подобен профилю 10, описанному линией, соединяющей вершины углов 11 профиля модели.

С противоположной основанию стороны цилиндрические элементы удерживаются в пакете крышкой 12. Основание и крышка прикреплены к корпусу гайкой 13. Воздух откачивается из корпуса 1 через магистраль 14. Модель располагается на подмодельной плите

15, под которой, в момент нанесения пленки, создается вакуум эа счет отсоса воздуха через магистраль 16.

Устройство работает следующим образом.

После настрела смеси в зазор между покрытой пленкой моделью и разде841777

ФоРмУла изобретения

75 лительной стенкой (панцирем), герметизации отверстия 3 для настрела смеси (например, путем установки металлической пластины на внешний торец втулки 2), вакуумируется пространство внутри корпуса 1, а пространство под подмодельной плитой 15 соединяется с атмосферой.

Затем корпус 1 с облицовкой, удерживаемой между пленкой и разделительной стенкой эа счет вакуума, отделяется оТ подмодельной плиты и поступает на сборку Формы.

Конструкция предлагаемого устройства для изготовления форм обладает рядом преимуществ, связанных с возможностью набора разделительных стенок иэ стандартных элементов, применения корпуса 1 для изготовления различных отливок путем замены разделительной стенки.

Ориентировочный зкономический эффект за счет применения корпуса для различных отливок и набора разделительной стенки в виде концентрично расположенных цилиндров составляет

1 р на тонну годного литья.

3 2 !

Устройство для изготовления облицованных кокилей, имеющих форму тел вращения с применением вакуума, содержащее корпус, втулку с отверстием для настрела смеси, разделительную стенку, основание и установленную на подмодельной плите модель, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, .с целью упрощения изготовления разделительной стенки и использования корпуса для производства различных отливок, Разделительная стенка выполнена в виде концентрично расположенных между собой цилиндров, а профиль

15 основания, на котором расположены цилиндры, подобен профилю, описанному линией, соединяющей вершины углов профиля модели.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2438457/02, кл. В 22 0 15/00, 1977.

841777

Тираж 869 Подписное.ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4941/8

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Г. Лебедев

Редактор Л. Гольдина Техред Т.Маточка Корректор Л. Иван