Литейная форма

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

<и>846055 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 070579 (21) 2763131/22-02 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 150 7.81,Бюллетень Мо 26

Дата опубликования описания 150781 (51)М. Кл з

В 22 С 7/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 744. .072(088.8) (72) Авторы изобретения

П. Ф,Парасюк, В. Г. Пинчук, Л. Ф-.Боков., С. Н. Копылов и О.И ° Мешков

Всесоюэ ный научно-исследовательский проеитйа-,. конструкторский технологический институт меха,"низ ации труда в черной металлургин-и.--ремс>нтно-механиЧеских работ (71) Заявитель (54 ) ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА

Изобретение относится к литейному производству, в частности к технологии изготовлении отливок, особенно в условиях массового производства на а втомати чески х лит ей ных ли ни ях °

Известны выпоры, установленные в верхней части отливки, которые хорошо отводят газы из формы (1 1.

Однако в таких выпорах не исключается возможность образования усадочной рыхлоты в месте соединения отливки с выпором. Сложно также выполнить выпоры малого диаметра (до

15 мм) при большом количестве мелких отливок в формах, изготовляемых на автоматической литейной линии.

Известен способ вентиляции форм прямым или изогнутым душником P j.

Однако этот способ неприемлем в условиях массового производства мелких 2О отливок при автоматическом изготовлении Форм, Известна также литейная форма, содержащая формообразующую полость и выпор, расположенный в верхней полуформе перпендикулярно ее плоскости разъема (3 ), Цель изобретения — улучшение качества отливок за счет создания такого выпора, который надежно выводил>. 30 бы газы на протяжении всей заливки металлом формы, исключал бы ручной труд, и был бы применим при изготовлении форм на автоматической литейной ли нии ° г

Цель достигается тем, что выпор выполнен в виде волнообразной полости трапецеидального сечения {для облегчения извлечения модели выпора при формовке). При этом соотношение средней ширины Т выпора и величины его прогиба P составляет 1:(2-6), При. таких соотношениях обеспечивается необходимая жесткость модели выпора и хорошая извлекаемость при ее

Формовке. Соотношением T:P менее чем

1:2 не обеспечивается достаточная жесткость модели, а более чем 1 6 приводит к ухудшению извлекаемости модели.

На фиг, 1 изображена часть литейной формы с выпором, на фиг. 2 - верхняя полуформа, вид снизу, на фиг, 3 выпор, общий вид, на фиг; 4 - разрез

A-A на фиг. 3.

3)итейная Форма содержит нижнюю опоку 1 и верхнюю опоку 2, заполненные Формовочной смесью 3, в которой выполнены волнообразная полость вы846055 пора 4 и .полость 5 форьы для получения отливки.

Длина волнообразной полости выпора 4 выбирается таким образом„ чтобы он не дохсдил до внутренней поверхности опоки на расстояние 5-6мм для исключения в случае сваривания-металла выпора с опокой во время заливки форм.

Вилор 4 может располагаться у боковой поверхности спливки (см. фиг.1,2) или на верхней части отливки.

Такая конструкция выпора обеспечивает выход газов по всей высоте формы при заливке ее жидким металлом, в связи с незначительной толщиной выпора, последний легко отламывается 1$ от отливки после ее остывания, а также не образуется усадочной рыхлоты в месте соединения выпора с отливкой.

Волнообразная форма выйбра обеспечивает его жесткость в модельной ос- щ настке,а также создает дополнительное сопротивление продвижению жидкого металла при заливке, следовательно он не полностью зафтолняется жидким металлом, обеспечивается также высокое качество отливок в связи с отсутствием усадочной рыхлоты и правильной геометрии отливок.

Испытания выпора новой конструкции в составе модельного комплекта при изготовлении колесников агломерацион- 30 ных машин на автоматической литейной линии показали эффективный вывод газов из формы в момент заливки, что позволяет на 3% уменьшить брак литья по газовым раковинам, недоливам, и усадоч ной рыхл от е .

Формула и з обрете ни я

Литейная форма, содержащая формообразующую полость и выпор, расположенный в верхней полуформе перпендикулярно ее плоскости разъема, о т л и— ч а ю щ а я с я тем,что,с целью повышения качества отливок путем улучшения вывода газов из формы,выпор выполнен в виде горизонтального волнообразного канала с трапецеидальным сечением, причем соотношение средней ширины выпора и величины его прогиба составляет 1:(2-6).

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Куманин И.Б. Литейное производство. М., "Машиностроение", 1971, с. 155, рис. 63.

2. Титов Н.Д. Технология литейного производства. М., "Машиностроение"

1968, с. 81. рис. 44.

3. Авторское свидетельство СССР

Р 628987, кл. В 22 С 7/00, 1977.

846055 фиг.O (Риг.

Составитель A.Ìèíàåâ

Редактор М.Погориляк Техред T. Маточка Корректор Н. Швыцкая

Заказ 5282/9 Тираж 869 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауыская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4