Установка для горячего прессования порошка

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик »>925556 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.09.80 (21) 298637i5/22-02 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.05.82. Бюллетень № 17 (45) Дата опубликования описания 07.05.82 (51)М.Кл з В22 FЗ il4

B30 В 15/02

3осударствеииый комитет (53) УДК 621.762.4.043 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

А. И. Белов, В. Г. Курбаков, H. И. Емельянов, Е. М. Лукин и А. В. Субботин (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ

ПОРОШКА

1 2

Изобретение относится к области поpouwosoH металлургии, в частности к установкам для горячего прессования порошка.

Известно устройство для горячего прессования порошка, содержащее матрицу, пуансоны и нагревательное устройство (1).

Однако такое -устройство не долговечно в связи с активным износом пуансонов и боковой поверхности матрицы.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является установка для горячего прессования порошка, включающая нагревательное устройство, матрицу, верхний и нижний пуансоны и толкатель (2).

Данная установка обладает недостатками, и которым относятся низкая долговечность пресс-оснастки из-за механического и термоэррозионного износа поверхностей, трудоемкость распрессовки из-за заклинивания пуансонов в жесткой матрице.

Целью изобретения является повышение долговечности и надежности и облегчение выпрессоаки.

Цель достигается тем, что <установка для горячего прессования порошка, включающая нагревательное устройство, матрицу, верхний и нижний пуансоны и толкатель, дополнительно содержит нижнюю плиту, зажимные элементы и плоские вставки, матрица в верхней части выполнена с конической внутренней поверхностью с конусностью 6 30 — 10 и установлена на нижней плите, причем зажимные элементы и вставки расположены в конической части матрицы с возможностью перемещения в направлении прессования, а толкатель размещен в цилиндрической части матрицы.

Кроме того, пуансоны и плоские вставки выполнены из керамики, например из самосвязанного, карбида кремния.

На фиг. 1 показана схема предлагае-. мой. установки в момент прессования; на

15 фиг. 2 — то же, в момент распрессовкн.

Установка содержит плунжер 1, нагревательное устройство 2, корпус матрицы 3, карбидо-кремниевый пуансон 4, плоские вставки 5 из карбида кремния. Нижний пу20 ансон 6 также выполнен из карбида кремния. В конусную часть корпуса матрицы с конусностью 6 30 — 10 входят зажимные элементы 7, представляющие собой сухари,,которые в собранном состоянии образуют

25 конусную поверхность, соответствующую конусной части корпуса матрицы. Керамическая подставка 8 и толкатель 9 установлены на столе 10 пресса.

Установка работает следующим образо зом.

925556

На толкатель 9 устанавливается керамическая подставка 8, на ней размещается нижний пуансон 6. Далее собираются стенки матрицы, для чего по граням нижнего пуансона сначала устанавливаются зажимные элементы 7 и плоские вставки 5. На нижний пуансон 6 помещается порошковая заготовка. Вводится в матрицу верхний цуансон 4 и производится холодная подпрессовка. 3а счет .конусности корпуса матрицы и зажимных элементов происходит защемление плоских вставок и зажимных элементов, чем достигается плотный контакт между поверхностью вставок и пуансонов. Включается нагревательное устройство и при достижении заданной температуры производится горячее прессование.

После окончания выдержки горячего прессования плунжер 1 и пуансон 4 отводятся вверх, включается толкатель пресса, связанный с толкателем 9. Толкатель 9 выводит из защемления плоские вставки и зажимные элементы, которые расходятся в стороны, освобождая прессовку. После этого прессовка снимается с нижнего пуансона, а толкатель опускается в исходное положение. После охлаждения до определенной температуры цикл повторяется сначала.

Количество зажимных элементов выбирается в зависимости от конфигурации изделия.

Конусность 6 30 — 10 взята из соображения исключения эффекта самоторможения конусных поверхностей при выпрессовке.

Изобретение позволяет повысить долговечность и работоспособность установки, а также значительно облегчить процесс выпрессоьки. Это достигается за счет облегчения условий работы матрицы, которая выполнена разнимающейся при выпрессовке.

Разъемность матрицы не снижает качество прессуемых изделий, так как во время прессования происходит поджим плоских вставок зажимными коническими элементами.

Использование в установке карбидкремниевых элементов позволяет увеличить температуру прессования порошков и повысить износоустойчивость оснастки.

Экономический эффект от внедрения

10 устройства составляет 20 тыс. руб.

Формула изобретения

1. Установка для горячего прессования

15 порошка, включающая нагревательное устройство, матрицу, верхний и нижний пуансоны и толкатель, отличающаяся тем, что, с целью повышения долговечности и надежности и облегчения выпрессовки, она

20 содержит- нижйюю плиту, зажимные элементы и плоские вставки, матрица в верхней части выполнена с конической внутренней поверхностью с конусностью 6 30 —

10 и установлена на нижней плите, причем

25 зажимные элементы и вставки расположены в конической части матрицы с возможностью перемещения в направлении прессования, а толкатель размещен в цилиндрической части матрицы.

30 2. Установка по п. 1, отл и ч а ющая тем, что пуансоны и плоские вставки выполнены из керамики, например из самосвязанного карбида кремния.

35 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Радомысельский И. Д., Печентковский Е. Л. и Сердюк Г. Г. Пресс-формы для порошковой металлургии. Киев, «Техника», 40 1970, с. 122, рис. 70.

2. Авторское свидетельство СССР № 605693, кл, В 22 F 3/14, 1978.

925556

Составитель Б. Семенов

Техреи А. Камышникова

Редактор О. Юркова

Корректор С, Файн

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 442/417 Изд. № 145 Тираж 853 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 3К-35, Раушская наб., д. 4/5