Устройство для непрерывного прессования металлического порошка

 

Ю, А. Зимин, В. Г. Голубиков, А. К. Попов

Г. А, Кривонос и О. А. Солодухо (72) Авторы мзобретеммя (7!) Заявитель (54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПРЕССОВАНИЯ

МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА валков (2

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к устройствам для непрерывного прессования металлического порошка.

Известно устройство для непрерывного прессования порошка, включающее уплотняющий орган, выполненный в виде бойков криволинейного .профиля, и формирующий орган, выполненный в виде экструзионной насадки и пуансона,связанного с привбдом () )

16

К недостаткам данного устройства относится низкая стойкость уплотняющего и формирующего органов при прессовании нагретых порошков. !

Решением, наиболее близким предлоIj женному по технической сущности и достигаемому эффекту, является устройство для непрерывного прессования металлического порошка, включающее

20 бункер с проводкой для подачи порошка и формообразующий элемент, выполненный в виде непрерывных лент и опорных

К недостаткам данного устройства относятся низкая плотность спрессованного материала и низкая надежность работы устройства, поскольку ленточный орган предварительного спрессования не может обеспечить получения высоких удельных давлений, прессования и получения компактных изделий.

Целью изобретения является повышение плотности спрессованного порошка и увеличение надежности работы устройства.Указанная цель достигается тем, что в устройстве для непрерывного прессования металлического порошка, включающем бункер с проводкой для подачи порошка и формообразующий элемент, выполненный в виде непрерывных лейт и опорных валков, формообразующий элемент снабжен приводным барабаном, выполненным, по меньшей мере, с одной профильной канавкой, на рабочей поверхности, валки снабжены механизмом прижима, проводка бункера установ869969 формула изобретения лена между барабаном н лентой, и пос. ледняя размещена в канавке, барабана.

На фиг. 1 показана схема предложенного устройства; на фиг, 2 - вид

А на фиг. I на фиг, 3 — сечение Б-В

S на фиг, l; на фиг, 4(а,б.в)сечение

В-В на фиг. 1(варианты формы спрес« сованных изделий)., Устройство для непрерывного прессования порошков включает приводной барабан l, на цуллнндрической рабочей поверхности которого выполнена по мейьшей мере одна профильная канавка

2, непрерывную стальную ленту 3, охватывающую барабан 1, ролики 4, станину 5, опорные валки 6, установленные на станине с воэможностью регулирования межосевого расстояния, механизм 7 и 8 для очистки ленты, при-. способления 9 и 10 для промывки ленты, бункер с проводкой 11 для подачи

26 порошков, механизм прижима валков, состоящий из опоры 12, винта 13, гайки 14, установленной с возможностью вращения в корпусе 15, закрепленном на станине, Барабан с профильной канав25 кой, ленты и опорные валки составляют формообразующий элемент.

Предложенное устройство работает следующим образом.

Предварительно полученный, например, распылением расплавленного металла, нагретый порошок подают в проводку 11, откуда он поступает в по,. лость между поверхностью канавки и не. прерывной лентой, При вращении бара- З5 бана (по часовой стрелке на фиг.l) осуществляется непрерывный захват порошка и его уплотнение формообразующим элементом. Плотность спрессованного материала увеличивают путем 6 уменьшения расстояния между центрами опорных валков и барабана при помощи механизма прижима валков, в част ности, вращением гайки 14, 4

Спрессованное иэделие после выхода из формообразующего элемента отводится для последующего передела, например резки, а непрерывная лента после очистки и промывки снова поступает в зону деформации порошка.

По одному из вариантов выполнения предложенного устройства формообразующий элемент может содержать дополнительную непрерывную ленту, причем уплотнение порошка, в этом случае происходит в зоне деформации между основной и дополнительной лентами..

Таким образом, применение предло- женного устройства позволяет увеличить, плакатность спрессованного материала н повысить надежность и долговечность работь1 оборудования.

Устройство для непрерывного прессованин металлического порошка, включающее бункер с проводкой для подачи порошка и формообразующий элемент,выполненный в виде непрерывных лент и опорных валков, о т л и ч а ю щ ее с я тем,. что, с целью повышения плотности спрессованного порошка и увеличения надежности работы устройства, формообразующий элемент снабжен приводным барабаном, выполненным, по меньшей мере, с одной профильной канавкой на рабочей поверхности, валки снабжены механизмом прижима, проводка бункера установлена между барабаном и лентой, и последнян размещена в канавке барабана.

Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе

1. Патент США У 3824097, кл. 75-226, 1972, 2. Патент ФРГ 11 !583741, кл. 31 в З/18, 1970.

8699б9

° °

° ° ° 4

° ° °

У

ВНИИПИ Закаэ 87!9/18

Тираж 872 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä,va.Проектная.4