Способ изготовления магнитожестких ферритов

 

Союз Советскык

Социапыстыческыи

Республик

ОПИСАНИИ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

xiii 904893 (6l ) Дополнительное н авт. свнд-ву (22)Заявлено 08. 06. 79 (21) 2775631/22-02 с присоединением заявки М (23 } П р нор итетв (51)М. КЛ.

В 22 F 3/14

С 01 В 35/26 тооударстееииый комитет по делам изобретеиий и открытий

Опубликовано 15 ° 02 82 бюллетень № 6

Дата опубликования описания 15.02. 82 (53) УДК 621. 762;

4 016 621 . 318. 124(088. 8) Ю. А. Бы ков, Д. А. Прокошкин, О. В. Лемешко и Л. M. Соколенко 1

) I

Московское ордена Ленина и ордена Трудового.

Красного Знамени высшее техническое учил ще им. Н.Э. Баумана (72) Авторы изобретения

l !

)

1 (7 l ) Зая в и тел ь (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТОЖЕСТКИХ

ФЕРРИТОВ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления магнитожестких ферритов, испольвуемых в качестве постоянных магнитое в электротехнике и радиотехни ке.

Известен способ изготовления магнитожестких ферритов, заключающийся в горячем прессовании ферритовых порошков (11.

Недостатком указанного способа является то, что он не обеспечивает высокого уровня магнитных свойств, в том числе основной характеристики ма гнитожест ких ферри то в — ма кси мал ьной магнитной энергии (ВН ) .

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту я вля ется способ и зготовления магнитожестких ферритов горячим прессованием предварительно спеченных порошковых заготовок, заключающийся в нагреве спеченной заготовки до 800- 1300 С, последующим приложении к заготовке давления величиной 70-2100 кг/см . После снятия давления проводится охлаждение (2).

Недостатком такого способа является низкий уровень магнитных свойств ферритов.

Целью изобретения является увеличение максимальной магнитной энергии ферритов.

Для достижения этой цели согласно способу изготовления магнитожестких ферритов, включающему спекание порошковых заготовок, горячее прессование и охлаждение, охлаждение от

15 температуры горячего прессования до 800-900 С проводят с печью без приложения давления, от 800-900 С до 400-500 С заготовки охлаждают под давлением 500-600 кг/см, затем

20 давление снимают и заготовки охлаждают до комнатной температуры.

Пример 1. Предварительно споессованную в магнитном поле при

90 4893

900-400

40

8ОО-5аа

500-20

3 комнатной температуре заготовку из порошка бариевого феррита марки 3БА спекают по стандартной технологии при 1200 С в течение 4 ч. Затем ее помещают в пресс-форму из карбида кремния и засыпают нейтральным по,рош ком ст вбили зи ро ванной двуоки си циркония. Пресс-форму с ферритовой спеченной заготовкой помещают в зле кт ропе чь установки горячего прес- 10 сования и нагревают до 1100 С. По о достижении 1100 C к заготовке через

О пуансоны прикладывают давление величиной 600 кг/см и выдерживают под этим давлением в течение 20 мин. Пос15 ле снятия давления заготовки охлаждают с печью до 800 С. При этой температуре к з а готовке внов ь при кл адывают давление величиной 600 кг/см и под этим давлением охлаждают до

400 С, Затем давление снимают и заготовки охлаждают до комнатной температуры.

Свойства получаемого феррита сле Z дующие: при давлении 500 кг/см, в1- = 4300 rc, н = 2300 э, Вн„„,„„=

5,25 10 гс э,а придавлении 600 кг/см

Вг = 4500 гс, Но = 2400 э, ВН,„,:=

5, 30 .10 гс. э, где Br — остаточная магнитная индукция, Нс - коэрцитив- 50 ная сила; ВН„„С1 — максимальная маг-:ÿ ;;THàÿ энергия.

Пример 2. Способ осуществляют по примеру 1 со следующим режимом охлаждения, С: о

Охлаждение без давления после горячего прессования до температуры 800

Температура приложения давления 800

Температурный интервал выдержки под давлением при охлаждении

Температура снятия давления 500

Охлаждение без давления

Свойства получаемого феррита следующие: при давлении 500 кг/см Br =

4300 гс, Н = 2200 э, ВН„„ „

5, 2 10 гс. э; а при давлении 600 кгlсм

Br = 4350 гс; Н = 2200 э, ВН

5,25 10 гс. э.

Пример 3. Способ осуществляют по примеру 1 со следующим режимом охлаждения, С: а

Охлаждение без давления после горячего прессования до температуры 900

Температура приложения давления 900

Температурный интервал выдержки под давлением при охлаждении

Температура снятия давления 400

Охлаждение без давления 400-20

Свойства получаемого феррита следующие: при давлении 500 кг/см Bv =

300 r c Hc = 2350 э, BHv ax= 5,28х х10 гс. э; а при давлении 600 кг/см

Br = 4450 гс; Н = 2500 э, BH

5,28 10 гс.э.

Пример 4. Способ осуществляют по примеру 1 со следующим режимом охлаждения, С:

Охлаждение без давления после горячего прессования до температуры 900

Температура приложения давления 900

Температурный интервал выдержки под давлением при охлаждении 900-500

Температура снятия давления 500

Охлаждение без давления 500-20

Свойства феррита следующие: при давлении 500 кг/см Bv = 4350 гс, 2.

Нс 2250 э, BH c1x = 5 ° 20 1(1" гс.э, а при давлении 600 кг/см В1"

4400 гср Нс = 2350 ; BH „„„„= 5 25х х10 гс.э ..

Для получения бариевого феррита по известному способу применяется температура прессования 1000 С, давление 1750 кгl см . Магнитные свойства полученного феррита следующие: остаточная магнитная индукция (Bv ) 3100 гс; коэрцитивная сила (Нс) 1930 э, максимальная магнитная энергия (BH ) 2.10 гс.э.

Таким образом, предлагаемый способ дает возможность значительно увели чит ь максимал ьную магнитную энергию ферритового магнита, что позволяет увеличить его отдачу и уменьшить обьем конструктивных элементов.

Формула изобретения

Способ изготовления магнитожестких ферритов, включающий спекание

904893

2. Патент Англии М 1487622, 1977.

Составитель С.Багрова

Редактор С гТимохина Техред А. Бабинец Корректор Л. Бокшан

Заказ 221/18 Тираж 852 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г.ужгород, ул. Проектная, 4 порошковых заготовок, горячее прессование и охладжение, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью увеличения максимальной магнитной энергии ферритов, охлаждение от температуры горячего прессования до 800900 С проводят с печью без приложения давления, от 800-900 С до 400о

500 С заготовки охлаждают под давлением 500-600 кг/см, затем давление снимают и заготовки охлаждают до комнатной температуры.

Источни ки информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Столетова М. В., Полубояринов Д.Н. Некоторые магнитные свойства горяче-прессованого феррита бария. Труды МХТИ им. Д.И.Менделеева.

Силикаты. Вып. 40, 1971, с. 140.

Способ изготовления магнитожестких ферритов Способ изготовления магнитожестких ферритов Способ изготовления магнитожестких ферритов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам получения сверхтвердых материалов и может найти применение в машиностроении в качестве конструкционного материала и в станкостроительной промышленности в качестве абразива

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для горячего прессования

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано в электротехнической, электронной промышленности и машиностроении

Изобретение относится к порошковой металлургии и предназначено для изготовления, в частности, составляющих бланкета термоядерного реактора

Изобретение относится к способу и устройству для уплотнения изделия, и более точно, - к горячему изостатическому прессованию, например, металлических и интерметаллических отливок для закрытия внутренней пористости и для улучшения механических характеристик изделия

Изобретение относится к области получения режущего инструмента из сверхтвердых материалов в условиях высокого давления и высокой температуры и может быть использовано в инструментальной промышленности

Изобретение относится к области получения режущего инструмента из сверхтвердых материалов в условиях высоких давлений и температур и может быть использовано в инструментальной промышленности, в частности для оснащения резцов, фрез, пил и т.д

Изобретение относится к производству изделий и покрытий, проектируемых так, чтобы иметь заранее выбранные удельные теплопроводности и коэффициенты температурного расширения (КТР), согласующиеся с такими же характеристиками тех материалов, к которым эти изделия и покры- тия прикрепляются
Наверх