Ролик рольганга в перегружателе пиломатериалов

 

< >925808

Союз Советскик

Социалистические

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) flîïîëíìòåëI í0å к авт. свня-ву . (22) Заявлено 24.07. 80 (2} ) 2996734/27-03 с присоелинениею заявки М (28) Приоритет

Опубликовано 07.05.82. Бюллетень № 17 (5 t ) IN. Кл.

В 65 Q. 47/38

В 65 G 39/00

)еаударственный кем нтет

СССР (53) УДК621.867 (088.8) II0 ANal» кзобретеккй н открытий

Дата опубликования описания 07.05.82 (72) Авторы изобретения

II

С.Б.Годзданкер и В.Н.Воробьев

1

Витебское производственное деревообрабатыва ее объединение Витебскдрев" (7! ) Заявитель (54) РОЛИК РОЛЬГАНГА В ПЕРЕГРУЖАТЕЛЕ

ПИЛОИАТЕ РИАЛОВ

Изобретение относится к промьепленному транспорту, а именно к роликам, и может быть. использовано в перегружателях пиломатериала.

Известны ролики ральганга в перегружателе пиломатериалов, содержащие вал, приводной корпус, несущая поверхность которого выполнена в виде вальцов, свободно установленных на осях, расположенных под скрещивающнмся углом к геометрической оси ролика.и прижимное приспособление, свободно установленное на валу с возможностью взаимодействия с внутренней поверхностью вальцов ) I).

Однако при одновременной транспор- тировке нескольких грузов (досок), идущих с отставанием друг от друга, сброс их происходит тотчас после достижения упора передним грузом, поскольку все грузы расположены на одних и тех же вальцах, а эти вальцы начиианч проворачиваться на своих осях, как только первый груз достигнет упора. В результате этого часть грузов (отстающих) сбрасывается преждевременно, что приводит к их кострению и образованию завалов, для лик; видации которых требуется применение

5 ручного труда. Работа всего технологического потока (лесопильного) может быть нарушена, что вызывает простой оборудования и снижение его производительности. тО

При сбросе т осо расположенных грузов их перекос сохраняется (или .уменьшается незначительно), что также снижает эффективность работы из-за возможности образования завалов.и !

5 кос тр ения .

Цель изобретения — повышение эффективности работы при сбрасывании с рольганга нескольких грузов, идущих с отставанием один от другого, а также выравнивание косо расположенных грузов к моменту их сброса с рольганга, 925808

Достигается эта цель тем, что вальцы выполнены в виде системы дис— ков, а прижимное приспособление— в виде ряда элементов, каждый из которых установлен с возможностью 5 взаимодействия с дисками, расположенными в одном поперечном сечении ролика.

Кроме того, угол между осями дисков и осью ролика выполнен перемен- IQ ным, уменьшаюцимся в направлении сброса груза.

На фиг. 1 изображен перегрух<атель пиломатериалов с предлагаемым роликом рольганга, вид сверху, 15 на фиг. 2 — обций вид ролика рольганга.

Ролик содержит вал 1 и корпус состояций из торцовых дисков 2 и 3, к которым прикреплены своими конца- щи ми оси 4, выполненные в виде ломаных рычагов и несущие вальцы. Эти вальцы представляют собой систему дисков 5. Диски 5 свободно установлены на осях 4, причем участки осей

4, на которых установлены диски 5, расположены под скрещивающимся уг— лом к геометрической оси ролика.

Этот угол выполнен переменным, уменьыающимся в направлении сбрасы— вания груза (на фиг. 1 — сверху, вниз, на фиг. 2 — слева направо) .

Ролик снабжен прижимным приспособлением, выполненным отдельным для каждого ряда дисков 5, расположен35 ных в одном поперечном сечении ролика. Это прижимное приспособление представляет собой свободно установленньш на валу 1 диск 6, зафиксированный упорами 7 от осевого сдви49 га и снабженньш упругим ободом 8, контактирующим с внутренней поверхностью дисков 5. Поджим дисков 5 к оси 4 упругими ободами 8 дисков 6 незначителен и рассчитан только на

45 то, чтобы предотвратить нежелательный проворот дисков 5 на своих осях

4 во время продольного перемещения груза по рольгангу. Вращение корпусу ролика передается от звездочки 9.

Ролик работает следующим образом.

Врацение от привода рольганга через звездочки 9 передается корпусам роликов. При э roM вращются торцовые . диски 2 и 3, оси 4, расположенные на осях диски 5 и контактирующие с ними диски 6, т. е. ролик вращается как единое целое. Диски 5 не проворачиваются на своих осях 4. Расположенный на ролике груз (пиломатериал) пер еыеща ется в продольном напр авлении до упора 10 (фиг. 11 после чего продольное перемецение груза прекрацается. Диски 5, увлекаемые вращающимися осями 4, трутся о нижнюю поверхность пиломатериала, и так как эта возникаюцая сила трения заведомо больше силы трения между дисками 5 дисками 6 (что обеспечивается заранее соответствующим исполнением упругих ободов 8), то диски 5 начинают проворачиваться вокруг своих осей 4. Поскольку диски 5 располо>кены наклонно к оси рольганга, то в результате пиломатериал начинает смещаться в поперечном направлении — осуществляется сброс пиломатериала на сторону. Скорость поперечного смещения пиломатериала пропорциональна тангенсу угла наклона плоскости дисков к продольной оси рольган— га (или угла мехщу осями дисков и ролика), поэтому уменьшение этого угла в направлении сброса приводит к уменьшению скорости поперечного движения пиломатериала, что, в свою очередь, приводит к выравниванию косо располо>кенных пиломатериалов к моменту их сброса с рольганга. Враще- нию дисков 5 вокруг осей 4 не будут мешать диски 6, которые при этом в результате контакта с дисками 5 будут врацаться на валу 1 с удвоенной oKру>кной скоростью.

После сброса пиломатериала с рольганга в результате трения дисков 5 о свои оси 4, à также дисков 6 о вал 1, об упор 7 и о диски 5 вращение последних на осях 4 быстро затухает, и к моменту поступления новой партии пиломатериалов от лесорамы на перегружатель ролик вновь вращается как единое целое, перемещая эту новую партию только в продольном направлении. Цикл работы повторяется.

В результате выполнения вальцов в виде системы отдельных дисков 5 об еспечив ается вращени е тол ьк о тех дисков 5, которые контактируют с пиломатериалом, достигшим упора. Поэтому здесь не имеет значения явление отставания одной доски от другой, так как сброс одной (впереди идущей) доски не оказывается никако-, го влияния на перемещение и сброс другой (отставшей) доски, сброс коВыполнение ролика описанной коню струкции повышает эффективность его работы, так как предотвращает образование завалов, образующихся при преждевременном сбросе отставших грузов. Кроме того, эффективность работы повышается и за счет выравнива п я косо расположенных грузов к моменту их сброса с рольганга. Все это в целом повышает производительность и сокращает простои оборудования.

Формула изобретения

1. Ролик рольганга в перегружателе пиломатериалов, содержащий вал, приводной корпус, несущая поверхность которого выполнена в виде вальцов, свободно установлейных на осях, расположенных под скрещивающимся углом к геометрической оси

5 торой также начнется только после остановки ее упором 10.

925808 6 ролика, и прижимное приспособление свободно установленное на валу с возможностью взаимодействия с . внутренней поверхностью валъцов, о т— ли чающий ся тем, что, сцелью повышения эффективности работы ролика при сбрасывании с рольганга нескольких грузов, идущих с отставанием один от другого, вальцы вы10 полнены в виде системы дисков, а прижимное нриспособленне — в виде ряда элементов, каждый из которых установлен с возможностью взаимодействия с дисками, расположенными в одном поперечном сечении ролика.

2. Ролик по п. 1, о т л и ч а— ю ц и и с я тем, что, с целью выравнивания косо расположенных грузов к моменту их сброса с рольганга, угол между осями дисков и осью ролика выполнен переменным, уменьшающимся в направлении сброса груза.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l, Авторское свидетельство СССР

Р 695912, кл. В 65 G 39/00, 1977.

925808

Составитель Б. Толчанов

Редактор H.Ëðèñòîâà Техред М. Тепер Корректор Л.Бокшан

Заказ 4733/13 Тираж 972 Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4