Способ получения криолита

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ (ii>925866

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 08.04. 80 (21) 2934734/22-02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 0705-82, Бюллетень № 17

Дата опубликования описания 07.05. 82 (31) М. Кл.з

С 01 F 7/54

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий ($3) УДК661. 862 .. .369(088.8) (72) Авторы изобретения

В. В. Дорофеев, Н. П. Мокрецкий, И. A. Тарасов и Н.П. Савельев

Иркутский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и .проектного института алюминиевой, магниевой и электродной промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРИОЛИТА

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для получения крнолита иэ отходящих фторсодержащих газов.

Известен способ получения криолита, согласно которому отходящие фторсодержащие газы орошают щелочным содовым раствором в аппаратах. мокрой. газоочистки. Полученный раствор подвергают варке с алюминатным раствором с получением криолита и содового раствора, который направляют на орошение отходящих фторсодержащих газов (1) °

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигае мой цели является способ получения криолита, включающий обработку отходящих фторсодержащих газов щелочным раствором, смешение раствора после обработки с алюминатным раствором и его варку, получение пульпы криолита, отделение криолита от щелочного раствора и направление его на обработку отходящих фторсодержа- 25 щих газов (2).

Недостатками указанных способов являются-низкое извлечение фтора,составляющее 67-70% и невысокая производительность процесса,вызванная тем,, 30 что при -варке криолита при 75-85 С, растворимость криолита достаточно высока и при поступлении щелочного раст. вора в коммуникации и газоочистные аппараты,в результате снижения температуры, происходит кристаллизация иэ раствора криолита и эарастание коммуникаций и гаэоочистных аппаратов.

Цель изобретения — повышение извлечения фтора и увеличение производительности процесса.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения криолита, включающему обработку фторсодержащих газов щелочным раствором, смешение раствора после обработки с алюминатным раствором и его варку с получением пульпы криолита, отделение криолита от щелочного раствора и подачу раствора на обработку фторсодержащих газов, часть щелочного насыщенного раствора после обработки смешивают с пульпой криолита при соотношении (0,1-4):1.

При соотношении щелочного насыщенного раствора после обработки газов к пульпе криолита 0,05:1, степень извлечения фтора 73,2% и находится на уровне известного способа.

Кроме того, наблюдается зарастание

925866

Формула изобретения

Составитель В .Мальцев

Техред И.Гайду Корректор O. Билак

Редактор И. Митровка

Тираж 514 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ,113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 2860/2

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 коммуникаций и газоочистных аппаратов, а при соотношении 4,5:1 степень извлечения фтора 78,9% и соответствует извлечению фтора при соотношении 4:1.

Пример 1. К 20 м щелочного насыщенного раствора газоочистки, имеющего 25оС и аодержащего, г/л:

NaF 15, NaqCOy 10, NaHCO g 25, Na0SO< 50; добавляют 0,19 мзалюмин атного раствора, содержащего, г/л: 10

Na O< 250, А1 0 270 и ведут процесс варки криолита при 80ОC. Полученную пульпу обезвоживают. При этом получают 231 кг криолита. Степень извлечения фтора 73,2%, оборотный щелочной раствор, имеющий 78оС, используют для орошения газоочистных аппаратов.

Наблюдается зарастание коммуникаций и газоочистных аппаратов крис"., таллизующимист солями, Пример 2. Варку криолита проводят, как в примере 1,,. .В полученную пульпу криолита после варки добавляют 2 м щелочного насыщенного раствора, имеющего состав и температуру как в примере 1. После обезвоживания получают 233 кг криолита.

Степень извлечения фтора 73,8%, оборотный щелочной раствор, имеющий

73 С, используют для орошения газоо. очистных аппаратов.

Зарастание коммуникаций и газоочистных аппаратов кристаллизирующимися солями наблюдается в меньшей степени.

Пример 3. Варку криолита проводят, как в примере 1. В полученную пульпу криолита после варки добавляют 20 м щелочного насыщенного раствора. После обезвоживания полу- 40 чают 244 кг криолита. Степень извлечения фтора 77,3%, оборотный щелочной раствор, имеющий 50,5оС, используют для орошения газоочистных аппаратов. 45

Зарастания коммуникаций и газо очистных аппаратов не наблюдается.

Пример 4. Варку криолита проводят, как в примере 1. В полученную пульпу криолита после варки добавляют 60 мз щелочного насыщенно

ro раствора. После обезвоживания получают 248 кг криолита. Степень извлечения фтора 78,6%, оборотный щелочной раствор, имеющий 37оС, используют для орошения газоочистных аппаратов.

Зарастания коммуникаций и газов очистных аппаратов не наблюдается.

Пример 5. Варку криолита проводят, как в примере 1. В полученную пульпу криолита после варки добавляют 80 м щелочного насЫщенного раствора. После обезвоживания получают 249 кг криолита. Степень извлечения фтора 78,9%, оборотный щелочной раствор, имеющий 34 С, используют для орошения газоочистных аппаратов.:

Зарастания коммуникаций и .газоочистных аппаратов не наблюдается.

Данный способ, по,сравнению с известными, позволяет на 0,5-5,7% увеличить извлечение фтора и повысить производительность процесса за счет исключения зарастания аппаратуры кристаллизующимися солями.

Способ получения криолита, включающий обработку отходящих фторсодержащих газов щелочным раствором и его варку с получением пульпы криолита, отделение криолита от щелочного раствора и подачу раствора иа обработку отходящих фторсодержащих газов, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повыаения извлечения фтора и увеличения производительности процесса, часть щелочного насыщенного раствора после обработки газов сме,шивают с пульпой криолита при соотношении (0,1-4) .:1.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Беляев А.И. Металлургия легких металлов, М., Металлургия, 1970, с. 139-140.

2. Авторское свидетельство СССР

У 415955, кл С 01 F 7/54 1971 °