Горелка для сварки термопластичных материалов

 

Союз Советских

Социапмстнчесинх

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. санд-ву(22) Заявлено 23. 03 ° 78 (21) 2594755/23-05 с присоединением заявки М (23) Приоритет (5!)М. Кл.

В 29 С 27/02

1ееудерсте@ххый кенвтет

СССР ав делам изебретенхй я вткрытя11 (83) УДК 678.059. . 4 (088.8) Опубликовано 150582. Бюллетень йв 18

Дата опубликования описания 150582 (72) Авторы изобретения

Л.В. Бредихина, В.П.Иноземцев, В.Ю.Петрушанский

Е.Д.Радченко, Д.Д.Румянцев, В.ф.Серге л.В.Тесленко, P.Â.ÒoðHåð и В.И.Шермин ; c (71) Заявитель (54) ГОРЕЛКА ДЛЯ СВАРКИ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к сварке пластмасс.

Известно устройство для сварки термопластичных пленок газообразным теплоносителем, содержащее корпус с нагревательными элементами, трубку для ввода в него газа и наконечник для подачи нагретого газа к месту сварки. Корпус устройства снабжен перегородкой с окнами, крашками и центрально расположенным соплом. Снаружи корпуса соосно соплу установлен диффузор с регулировочной иглой, связанной тягами с крьшками (1).

Недостатком устройства является сложность конструкции.

Наиболее близким к изобретению ре" шением является горелка для сварки термопластичных материалов, содержащая трубчатый корпус с газоподво20 дящим патрубком, расположенный внутри корпуса электронагревательный элемент и сопло для подачи нагретого газа в зону сварки (2) .

Недостаток указанной горелки заключается в том, что она не создает широкой, высокотемпературной и стабильной струи газа.

Цель изобретения - создание широкой струи газа со стабильной темпера-, турой по ее сечению.

Указанная цель достигается тем, что горелка для сварки термопластов, содержащая трубчатый корпус с газоподводящим патрубком, расположенный внутри корпуса, электронагревательный элемент и сопло для подачи нагретого газа в зону сварки, снабжена также установленным внутри корпуса со стороны сопла рассекателем газового потока, выполненным в виде диска с параллельными пазами, расположенного перпендикулярно оси корпуса, а сопло выполнено щелевым, выходное отверстие которого параллельно пазам рассекателя.

3 92752

Такое выполнение устройства позволяет получать широкую струю газа со стабильной температурой по ее сечению, На фиг. 1 изображена горелка, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг.1 5 на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сопло, вид со стороны выходного отверстия; на фиг. 5 — вид В на фиг. 1.

Горелка для сварки термопластичных р материалов включает в себя трубчатый корпус 1 с газоподводящим патрубком 2, расположенный внутри корпуса электронагревательный элемент 3 и сопло 4 для подачи нагретого газа. Внутри кор- 5 пуса 1 в кольцевом зазоре между нагревательными элементом и корпусом установлен трехсекционный узел многократного поворота газового потока, выполненный в виде тонкостенных втулок 5 и 6. Втулки установлены концентрично корпусу с радиальными зазорами и снабжены проточными отверстиями 7 для прохода газа. В корпусе со стороны, обращенной к соплу, установлен рассекатель 8, выполненный в виде диска с параллельно расположенными открытыми пазами 9. Торцы диска ориентированы. относительно продольной оси корпуса под прямым углом.

Сопло 4 выполнено щелевым, выходное отверстие 10 которого параллельно пазам.рассекателя. Продольный размер Н выходного отверстия сопла, 35 определяющий ширину струи, намного превышает поперечный размер й;

Горелка работает следующим образом.

В трубчатый корпус 1 подают через газоподводящий патрубок 2 сжатый газ. Электронагревательный элемент 3, представляющий собой спираль, подключают к источнику напряжения. Газ проходит е осевом направлении между внут45 ренней стенкой корпуса 1 и наружной поверхностью втулки 5, через проточные отверстия 7 во втулке 5 попадает в кольцевой зазор между втулками 5 и 6, изменяя направление движения на

50 противоположное, и далее через проточные отверстия 7 во втулке 6 направля1 4 ется непосредственно в зону размещения электронагревательного элемента 3. В процессе перемещения по ука- занному пути происходит постепенный нагрев газа до высокой температуры

Далее нагретый газ поступает через торцовые отверстия 7 во втулке 6 в зону размещения рассекателя 8. Параллельно расположенные пазы 9 рассекателя производят предварительное формирование направленного газового потока и выравнивание температурного поля, а сопло — окончательное формирование потока в виде широкой струи газа со стабильной температурой по ее сечению.

Наличие узла многократного поворо" та газового потока обеспечивает при небольших габаритах горелки постепенный, но интенсивный нагрев газа до высокой температуры, а рассекатель и усеченное коническое щелевое сопло— эффективное формирование широкой струи газа со стабильной температурой по ее сечению.

Формула изобретения

Горелка для сварки термопластичных материалов, содержащая трубчатый.корпус с гаэоподводящим патрубком, расположенный внутри корпуса, электронагревательный элемент и сопло для подачи нагретого газа в зону сварки, отличающаяся тем, что, с целью создания широкой струи газа со стабильной температурой по ее сечению горелка снабжена установленным внутри корпуса со стороны сопла рассекателем газового потока, выполненным в виде диска с параллельными пазами, расположенного перпендикулярно оси корпуса, а сопло выполнено щелевым, вь1ходное отверстие которого параллель но пазам рассекателя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N 485006, кл. В 29 С 27/02, 1974

2. Мордвинцев A.В. и др. Современные методы сварки.

927521

Составитель H. Елисеева

Редактор Л.Тюрина Техред A. Бабинец Корректор А.Ференц

Заказ 3106/20 Тираж 673 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР е по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб.,д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r Ужгород, ул, Проектная, 4