Устройство для обработки концов труб

 

В. А. Доронин изобретения (7!) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОНЦОВ ТРУБ

Изобретение относится к монтажным и специальным работам с пластмассовыми трубопроводами, в частнос. ти может найти применение при от" бортовке пластмассовых труб с предварительно нагретыми до пластическо" го состояния концами.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для обработки концов труб, содержащее параллельно установленные направляющие, смонти" рованные на них зажимные хомуты, формующую оправку и привод. Данное устройство позволяет формовать от" бортовку на концах труб (Il..

Однако это устройство. имеет низкую производительность, так как требует дополнительного времени на закрепление формующей оправки и при этом эти операции требуют использования ручного труда, а совмещение операции нагрева и формования в одном устройстве также снижает производительность вследствие малой теплопроводности пласт" массы.

Целью изобретения является повышение производительности и уменьшения трудоемкости при обработке.

Это достигается тем, что в уст" ройствЪ, содержащем параллельно установленные направляющие, смонтированные на них зажимные хомуты, формующую оправку и привод, оно

10 снабжено установленными на направляющих ползунами и шарнирно соеди" ненными между собой в средней части двуплечими рычагами, одни концы

1S которых шарнирно закреплены на полэунах, а другие на направляющих, а привод выполнен в виде пневмоцилиндра, шток которого установлен в шарнире двуплечих рычагов, при" чем пневмоцилиндр связан с направляющими дополнительными ползунами и шарнирно закрепленными на них рычагами, при этом одна иэ направляющих установлена подвижно и на

35

3 9275 каждой направляющей между ползунами установлены упоры и расположенные между последними и дополнительными ползунами упругие элементы, а формующая оправка укреплена на. штоке пневмоцилиндра.

На фиг.l изображено устройство в момент начала формования, общий вид; на фиг.2 - фрагмент устройства в момент окончания формования. о

Устройство содержит направляющие с установленными на их концах зажимными хомутами 2, подвижные ползуны 3, установленные на направляющих 1, направляющие 1 соедине- 15 ны между собой двуплечими рычагами

4,. связанными в центре шарниром 5, пневмоцилиндр 6, шток 7 которого установлен в шарнире 5, матрицу 8, установленную на штоке 7, пневмоцилиндр 6, соединен с направляющими

1 дополнительными ползунами 9 и шарнирно закрепленных на них рычагами 10. На направляющих закреплены, упоры 11 и установлены упругие элемен- 25 ты 12, расположенные между упорами и дополнительными ползунами 9.

Устройство работает следующим образом.

В зависимости от диаметра фор- ро муемои заготовки устанавливают зажимные хомуты 2 на направляющих

1 и матрицу 9 на штоке 7.

Затеи заготовку с разогретым концом устанавливают в хомуты 2 и включают пневмоцилиндр 6 (при этом одна из направляющих 1 установлена подвижно). При перемещении пневмоцилиндра 6 вверх (по чертежу) рычаги

10 также перемещаются вверх, не сжи- о мая упругого элемента 12, и сближают друг с другом направляющие 1, а следовательно, и установленные на них зажимные хомуты 2.

При сближении хомутов 2 в их крайнем положении, они зажимают трубу (заготовку), при этом параллельное перемещение зажимных хомутов

2 обеспечивается кинематической взаимосвязью направляющих 1, двуплечих рычагов 4 через их шарнир

5 и ползуны 3.

Труба зажимается хомутами 2 раньше, чем матрица 8 дойдет до соприкосновения с ними. При дальнейшем перемещении пневмоцилиндра 6 матрица 8, закрепленная на штоке 7,пневмоцилиндра. сначала запирает зажим17 4 ные хомуты 2, а затем отбортовывает конец заготовки.

При запирании зажимных хомутов 2 и отбортовке конца заготовки, когда перемещают пневмоцилиндр 6, направляющие 1 остаются неподвижными, а возможность перемещения вверх пневмоцилиндра 6 обеспечивается его свя зью через рычаги 10 с дополнительными ползунами, которые сжимают упругие элементы 12, удерживаемые упорами 11.

Усилие упругого элемента 12 рассчитано только на преодоление сил трения, возникающих в двуплечих рычагах 4.

После окончания формования включают пневмоцилиндр 6 в обратную сторону и работа идет в обратной последовательности.

Использование предлагаемого устройства позволяет уменьшить трудоемкость при обработке концов труб и повысит производительность no сраенению с известным. формула изобретения

Устройство для обработки концов труб, содержащее параллельно установленные направляющие, смонтированные на них зажимные хомуты, формующую оправку и привод, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности устройства и уменьшения трудоемкости при обработке, оно снабжено установленными на направляющих ползунами и шарнирно соединенными между собой в средней части двуплечими рычагами, одни концы которых шарнирно закреплены на ползунах, а другие - на направляющих, а привод выполнен в виде пневмоцилиндра, шток которого установлен в шарнире двуплечих рычагов, причем пневмоцилиндр связан с направляющими дополнительными ползунами и шарнирно закрепленными на них рычагами, при этом одна из направляющих установлена подвижно и на каждой направляющей между ползунами установлены упоры и расположенные между последними и дополнительными ползунами упругие элементы, а формующая оправка укреплена на штоке пневмоцилиндра.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N 211062, кл. В 29 С 27/06, 1965 (прототип).

9279 7

Составитель И. Фролова

Редактор Л. Авраменко Техред Т. Иаточка; КорректорМ.ШароФи

Заказ 310 20 Тираж 73 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, N-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная,