Устройство для изготовления изделий из полимерных материалов методом сварки токами высокой частоты

 

(72) Авторы изобретения

Д,Н. Каэюниц, В.Ф. Антонович í P.A. Ровейцц-

) 1

Минское экспериментально-конструкторское технологическое бюро кожгалантерейной и фурни1урной промышленности (7l ) Заявитель

54 УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ МЕТОДОМ СВАРКИ

ТОКАМИ ВЫСОКОЙ ЧаетОтЫ

Изобретение относится к иэготов ,лению многослойных иэделий из полимерных материалов методом загибки обшивки на каркас и сварки в поле токов высокой частоты и может быть применено, преимущественно, при из"

5 готовлении внутренней обивки автомобилей, а также кожгалантерейных изделий.

Известно устройство для изготов-, ц

10 ления панелей методом загибки со сваркой по краю термопластического материала на жесткий каркас, содержащий вертикально расположенный соси

15 тавнои электрод, выполненный с воз" можностью перемещения в горизонталь" ной плоскости и служащий для эагибки и сварки изделия по контуру, рамку с вертикально выступающей

30 кромкой, формовочный пуансон, выполненный с возможностью перемещения в вертикальной плоскости и служащий для отгибания кромок заготовок на угол 90 и привод частей составно,го электрьда (1) .

Недостатком устройства является то, что оно не;является универсальным и устанавливается. на пресс, оснащенный пневматической сетью.

Накболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является устройство для изготовления иэделий из полимерных материалов методом сварки токами высокой частоты, содержащее основание, на котором установлена подпружиненная относительно него оправка со смонтированным в ней вертикальным составным электродом, выполненным из подвижных в горизонтальной плоскости частей, и верхний электрод в виде рамки с верти" кально выступающей кромкой (2) .

Недостаток указанного устройства заключается в его невысокой производительности, так как операции сборки заготовок, эагибания их, 3 92752 сближения частей составного электрода осуществляются до установки устройства под пресс, в основном вручную. K тому же при изготовлении на нем многослойных иэделий с загибанием одного иэ слоев вокруг других время на подготовительные операции удлиняется, так как загибание слоя осуществляется дважды.

Цель изобретения - повышение о производительности устройства при изготовлении многослойных изделий с эагибанием одного из слоев вокруг других.

Указанная цель достигается тем, 1з что устройство для изготовления иэделий из полимерных материалов методом сварки токами высокой частоты, содержащее основание, на котором установлена подпружиненная относи- 20 тельно .него оправка со смонтированным в ней вертикальным составным электродом, выполненным из подвижных в горизонтальной плоскости частей, и верхний электрод в виде рамки 2s с вертикально выступающей кромкой, снабжено опорной плитой, установленной на оправке и подпружиненной относительно нее, и механизмом сдви" гания частей составного электрода, смонтированным в оправке, причем части составного электрода подпру" жинены относительно оправки.

Такое выполнение устройства позволяет сократить цикл получения готового изделия, т.е..повысить производительность устройства за счет совмещения операций работы устройства с циклом работы пресса.

На .фиг.1 изображено устройство, 46 вид сверху; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; :.на фиг.3 - то же, операция загибания одного из слоев вниз; на фиг.4 - то же, операция загибания этого слоя вокруг остальных слоев, на фиг.5 - то же, операция сварки.

Устройство для изготовления многослойных изделий содержит основание 1, на котором установлена подпружиненная относительно него пружиной 2 оправка 3 с опорной плитой 4 ° Основание I и опорная плита

4 связаны с оправкой 3 соответственно колонками 5 и 6. Опорная плита

4 подпружинена относительно оправки

3 пружиной 7. Устройство содержит вертикальный составной электрод 8, части которого смонтированы в оправ"

5 ф ке с помощью ползунов 9 с воэможностью перемещения в горизонтальной плоскости. Части вертикального составного электрода 8 подпружинены относительно onравки 1 с помощью пружин 10. В оправке 1 смонтирован механизм для сдвигания частей составного электрода, имеющий ролик 11.

Основание имеет пружины 12, компенсирующие зазоры при сварке, а в оправке установлено контактное устройство 13, которое заземляет опорную плиту на основание. Устройство содержит также верхний электрод в виде рамки 14 с вертикально выступающей кромкой.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении рамка 14 поднята вместе с верхней плитой пресса, вертикально расположенный составной электрод 8 отведен от оправки 3, опорная плита 4 под действием пружины 7 поднята относительно оправки 3, основание 1 опущено вниз относительно оправки под действием пружин 2. Пружины 12 находятся в нерабочем состоянии. На опорную плиту ,4 укладываются заготовки в следующей последовательности: а) жесткий каркас, например, картон; б) упругая прослойка, например поролон или вазопрон; в) термопластичная пленка, например, пленка ПВХ.

Устройство подается в рабочую зону пресса. Верхняя плита с рамкой при опускании давят на опорную плиту 4. Края термопластичной пленки загибаются на 90 при помощи вертикально выступающей кромки на рамке

14. Под давлением опорная плита 4 движется вниз к оправке 3, сжимая пружины 7, причем пружины 2 и !2 еще не сжимаются. Опорная плита 4 ложится на контактное устройство !

3 и давление пресса передается оправке 3. Теперь работают пружины

2. Сжимая их, оправка 3 опускается и давит на ролик 11, заставляя рычаги механизма сдвигания частей составного электрода 8 распрямляться. Электрод 8 движется к оправке

3, загибая при этом края термопластичной пленки на жесткий каркас по всему контуру одновременно. Загибка продолжается до тех пор, пока контактное устройство 13 не упирается в основание. При дальнейшем движе5 нии плиты пресса вниз срабатывают пружины 12, причем вертикально расположенный электрод 8 вступает в контакт с нижней плитой пресса.

Подаются токи высокой частоты и наступает процесс сварки,. После окончания сварки плита пресса поднимается вместе с рамкой 14 и го-. товое изделие снимается с устройства.

Предлагаемое устройство обеспечи вает совмещение операций работы

-устройства с циклом работы пресса, что повышает его производительность

Формула изобретения

927525 ..6. электродом, выполненным из подвижных в горизонтальной плоскости частей, и верхний электрод в виде рамки с вертикально выступающей кромкой, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности устройства при изготовлении много" слойных изделий с загибанием одного из слоев вокруг других, устройство во, снабжено опорной плитой, установленной на оправке и подпружиненной относительно нее, и механизмом сдвигания частей составного электрода, смонтированным в оправке, причем части составного электрода подпружинены относительно оправки.

Устройство для изготовления изделий из полимерных материалов методом сварки токами высокой частоты, содержащее основание, на котором установлена подпружиненная относительно него оправка со смонтирован-ным в ней вертикальным составным

Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ h 2555482, кл. B 29 C 27/04, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР

4" 672902, кл. В 29 С 27/04, 1977

25 (прототип), 927525

4-Л

11 2

Фиг, ВНИИПИ Заказ 3106/20

1ираж 673 Подписное

ВНИИПИ ППП "Патент", r. Ужгород, ув. Проектная, 4