Способ автоматического управления процессом сушки стекловолокнита

 

ОПИСAНИЕ, 928155

И ЗЬВ РИТЕ Н-И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Совет сник

Сецмапмстмчесннк

Республнн (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 06.06. 80 (21) 2935391/24-06 с присоединением заявки М (23) Приоритет (5 I ) M. Кл.

F 26 В 21/06

3Ъвударстееиинй комитет

СССР

Ilo делам изобретений и открмтий

Опубликовано 15.05.82. Бюллетень. № 18 (53) УДК 66.047. .751.012-52, . 1(088.8) Дата опубликования опнсання 15.05.82

И. И. Стенцель, Н. Г. Нестеров, А. А, Брызгалин,.

А. Г. Коровкин и Н. С. Бублик (72) Авторы изобретения

Рубежанский филиал Ворошиловградского машиностроительного института и Северодонецкое производственное объединение

С.геклоплас тик» (7l) Заявнтелн (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ

ПРОЦЕССОМ СУШКИ СТЕКЛОВОЛОКНИТА

Изобретение относится к автоматическому управлению процессом сушки в машинах параболической формы с электро обогревом для производства дозирующего стекловолокнита и может быть использовано в производстве стеклопластиков.

Наиболее близким к предлагаемому . по технической сущности является способ управления процессом сушки в машинах дозирующего стекловолокнита путем изменения скорости его перемещения по тем

10 пературе сушильного агента и изменения количества удаляемой парогазовой смеси с парами этилового спирта 11 .

Недостатком известного способа является то, что ручное управление не

IS обеспечивает оптимальных режимов ве-. дения технологического процесса, так как последний является многофакторным, определяется средней температурой внутри шахтного пространства; скоростью транопортера, количеством связующего ввщест ва, нанесенного на стеклонити, количеством стеклонитей, объемом отсасываемой

2 ! парогазовой смеси и другими параметрами. Так как многие параметры носят ситуационный характер, а длительность химического анализа готового продукта составляет четыре и более часов, то в промежутках между анализами процесс сушки остается фактически бесконтрольным и не управляемым. Зачастую продукция, выработанная за эти промежутки времени, бракуется или понижается ее сортность.

Цепь изобретения — повышение точности регулирования.

Поставленная цель достигается тем, что дополнительно измеряют концентрацию паров этилового спирта в процессе сушки и изменение количества удаляемой смеси ведут по этому сигналу, причем дополнительно корректируют по этому же сигналу изменение скорости перемещения стекловолокнита.

На чертеже приведена принципиальная сесема системы автоматического управления машины, реализующая способ.

3 92

Объект управления состоит из ванночки 1, для нанесения связующего вещест ва на стеклонити, отжимных губок 2, параболической шахты 3, электрических .эонных нагревателей 4, транспортера 5, электродвигателей 6 и 7, заслонки 8, стеклонити 9, датчиков температуры 10, связанных со вторичным прибором 11; электронного регулятора 12, датчика 13 .для автоматического измерения концентрации паров этилового спирта, связанного со вторичным прибором 14, электронного регулятора 15, отсасывающего вентилятора 16.

Автоматическое управление процессом сушки осуществляется следувщим образом.

При изменении средней интегральной температуры Т сушки (например, уменьшении, измеряемой датчиками 10, сигнал рассогласования поступает на регулятор 12, который приводит к изменению (уменьшению) скорости двигателя 6, кинематически связанного с транспортером

5. Но с уменыпением температуры уменьшается коэффициент внешней массоотдачи Q (Т). а следовательно. количество паров этилового спирта i длина 0 тем пературного поля шахты. Для выравнивания длины температурного поля датчик

13 выдает управляющее воздействие на рет улятор 15, который путем вращения двигателя 7 прикрывает заслонку 8. При этом обьем отсасываемой парогазовой смеси as шахты уменьшается концентрация паров спирта увеличивается, а температурное поле принимает прежнюю вину. При этом скорость транспортера

5 устанавливается такой, api которой показатели качества равны яормирующему значению.

Если, например, увеличитси обьем М связующего вещества на стеклонитях, поступающих в шахту, то, во-первых, 8155 ф увеличится концентрация паров этилового спирта вшахте,,вь-вторых, уменьшится длина Е температурного поля, и, в-третьих, при данной скорости Ч ухудшается процесс сушки, а следовательно, качество готового продукта. В этом случае датчик 13 выдает корректирующий сигнал на регулятор 12, который уменьшает скорость вращения двигателя 6, и

16 одновременно на регулятор 15, который приводит к открытию заслонки 8 и увеличению откоса парогазовой смеси отсасывающим вентилятором 16. При этом концентрация паров этилового спирта во

И внутришахтном пространстве уменьшается, а скорость Y транспортера принимает оа- тимальное значение.

Предложенный способ автоматического управления процессом сушки ведет про1й цесс в оптимальном режиме.

Формула из обре тенин р Способ . автоматического управления . процессом сушки стекловолокнита путем изменения скорости его перемещения по температуре сушильного агента и изменения количества удаляемой парогазовой

3О смеси с парами этилового спирта, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью пооышения точности регулирования, дополнительно. измеряют концентрацию иаров этилового спирта в процессе сушки

3$ и изменение количества удаляемой смеси ведут по этому сигналу, причем дополнительно корректируют по этому же сигналу изменение скорости перемещения стекловолокнита.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Любутин О. С. Автоматизация про. изводства .стеклопластиков. М., Химия, 1969, с. 192.

928186

Составитель Н, Хпабыстина

Редактор lL Повхан .Твхред И. Надь Корректор Ю. Макаренко

Заказ 3217! 81 Тираж 738 Подписное:

ЕНИИПИ Государственного комитета СССР но.депам изобретениА и.открытий

113035, Иосква, Ж-ЗЬ, Раушская наб., a. 4/8

Фнпнап ППП Патент",.г. Ужгород, уп. Проектная, 4