Устройство для вибрационной обработки

 

О П

Союз Советских

Социалистических

ИСАНИИ ()929413

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИЯЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 03.01.80 (21) 2862563/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

В 24 В 31/06

Государственный комитет

СССР (53) УДК 621.9. .048.6.04 (088.8) Опубликовано 23.05.82. Бюллетень № 19

Дата опубликования описания 28.04.82 пв делам нзооретеннй н открытий (72) Авторы изобретения

А. П. Бабичев, И. Н. Левин и Т. В. Русанова

Ростовский-на-Дону институт сельскохозяйственн .д машиностроения (71) Заявитель (54) УСТРОЛСТВО ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЛ

ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к отделочно-упрочняющей обработке деталей в контейнерах, совершающих низкочастотные колебания, и может найти применение в различных областях машиностроения для полирования поверхностного слоя деталей.

Известно устройство для вибрационной обработки, содержащее упруго установленный на основании кольцевой контейнер и вибратор, смонтированный на получающем вращении от электродвигателя вертикальном валу, установленном в подшипниковом узле (! ) .

Однако известное устройство не позволяет достичь высокого качества обработки из-за того, что траектория движения контейнера подвергается неоднократным изменениям за весь цикл обработки на этапах загрузки и выгрузки деталей, в процессе износа компонентов рабочей среды, особенно губительны скачкообразные изменения амплитуды при прохождении резонансных зон в периоды пуска и остановки вибропривода устройства.

Цель изобретения — повышение качества обработки путем обеспечения постоянства траектории перемещения контейнера за весь цикл обработки.

Поставленная цель достигается тем, что в нижней части контейнера известного устройства для вибрационной обработки образован кольцевой паз, а вибратор выполнен в виде шарнирно соединенной с вертикальным валом с возможностью фиксации своего углового положения тяги, на концах которой установлены ролики с обеспечением воз1î можности обкатки по кольцевому пазу, при этом тяга выполнена регулируемой по длине, а подшипниковый узел жестко закреплен на основании.

На фиг. 1 схематично изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1 на фиг. 3, 4 схематично показана регулировка величины боковой амплитуды контейнера; на фиг. 5, 6 — регулировка величины вертикальной амплитуды контейнера.

На раме 1 посредством пружин 2 установив лен кольцевого типа контейнер 3, в нижней части которого выполнен кольцевой паз 4.

Внутри кольцевого паза 4, на хвостовиках

5 и 6 тяги 7 установлены на подшипниках качения ролики 8.

929413

Тяга 7 в центральной части шарнирно соединена с верхней частью вала 9, имеющего заплечики 10 и 11, в резьбовых отверстиях которых установлены регулировочные болты 12 и 13, упирающиеся в тягу 7. Центральная часть вала 9 посредством подшипников

14 качения установлена в корпусе привода

15. Внешняя часть корпуса привода 15 выполнена резьбовой и посредством гаек 16 и

17 соединена с рамой 1. Нижняя часть вала 9 через клиноременную передачу 18 соединена с электродвигателем 19, укрепленном на раме i.

Перед началом работы производится настройка предлагаемого устройства.

Для точной предварительной настройки сложная траектория колебаний контейнера раскладывается на простые составляющие: горизонтальную и вертикальную.

Горизонтальная составляющая определяется боковой амплитудой. Боковой амплитудой названа амплитуда колебаний контейнера в плоскости угла наклона тяги и величина ее равна удвоенной разности плеч хвостовиков 5 и 6 (расстояние от ролика 8 до оси шарнира вала 9) .

Регулировка боковой амплитуды осуществляется одновременно перемещением хвостовиков 5 и 6 в тяге 7 (фиг. 3, фиг. 4).

Ширина паза 4 не влияет на перестановку хвостовиков. 5 и 6. Ролики 8 смещаются вместе с пазом 4, сдвигая ось контейнера 3 относительно оси вала 9.

Регулировка вертикальной амплитуды осуществляется разворотом тяги 7 относигельно вала 9 (фиг. 5, фиг. 6).

Величина вертикальной амплитуды равна проекции расстояния между нижним и верхним роликами 8 на вертикальную ось.

Ролики 8 должнь1 касаться кольцевого паза 4 (фиг. 1).

При максимальной загрузке контейнера 3 т.е. при максимальной осадке пружин 2 корпус привода .15 посредством гаек 16 и 17 устанавливается таким образом, чтобы ролики 8 касались нижней плоскости паза 4.

Устройство работает следующим образом.

Вращение электродвигателя 19 через клиноременную передачу 18 сообщается валу 9 и тяге 7. Вращающаяся тяга 7 посредством роликов 8 водит контейнер 3 по отре10 гулированной траектории.

Благодаря тому, что в .предлагаемом устройстве траектория колебаний контейнера в процессе обработки деталей сохраняется неизменной, шероховатость обработанных деталей ниже, чем в известных устройствах.

Формула изобретения

Устройство для вибрационной обработки содержащее упруго установленный на осно20 вании кольцевой контейнер и вибратор, смонтированный на получающем вращение от электродвигателя вертикальном валу, установленном в подшипниковом узле, отличаюи ееея тем, что, с целью повышения ка25 чества обработки, в нижней части контейнера образован кольцевой паз, а вибратор выполнен в виде шарнирно соединенной с вер- тикальным валом с возможностью фиксации своего углового положения тяги, на концах которой установлены ролики с обеспечением возможности обкатки по кольцевому пазу, при этом тяга выполнена регулируемой по длине, а подшипниковый узел жестко закреплен на основании.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Бабичев A. П. Вибрационная обработка деталей. М., «Машиностроение», 1974, с. 29.

929413

Составитель А. Букатов

Редактор Н. Пушненкова Техред А. Бойкас Корректор М. Шароши

Заказ 3109/20 Тираж 882 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4