Изобретение относится к черной металлургии, в частности к термической обработке, и может быть использовано при термическом упрочнении проката в линии непрерывных станов.

Известны способы изготовления термически упрочненного проката, включающие нагрев заготовки, горячую прокатку, порезку на мерные длины н прерванную закалку (1)и(21 .

Изготовленный такими способами термически упрочненный прокат характеризуется значительной неравномерностью свойств по длине раскатов, что вызвано транспортированием мерных длин проката с ускорением, необходимым для нормальной работы холодильника.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ изготовления проката, включающий нагрев заготовки, горячую прокатку, двухступенчатое прерванное охлаждение вЂ” закалку по выходу из последней клети стана и порезку на мерные длины в промежутке между этими ступенями. Причем охлаждение на первой стадии ведут до 880-740ОС.

Такой способ изготовления обеспечивает удовлетворительную равномерность свойств по длине раскатов и порезку на летучих ножницах (31 .

Вместе с тем снижение температуры раската на первой ступени ниже

780-800 С уже затрудняет пореэку ле- о тучими ножницами,а охлаждение на первой стадии до температуры выше 800оС значительно повышает разброс свойств ð по длине термически упрочненного ,,проката.

Целью изобретения является повышение равномерности свойств по длине проката и обеспечение порезки на летучих ножницах.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе изготовления проката, включающем нагрев заготовки, горячую прокатку, двухстадийную прерванную закалку по выходу из последней клети стана и порезку на мерйые длины в промежутке между этими стадиями, охлаждение на первой стадии осуществляют до 600-650 С и прерывают его на 1/10 вЂ” 1/20 с в заданном по длине раската месте.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.

Заготовку нагревают, подвергают горячей прокатке, непосредственно по выходу из последней чистовой клети

929715

Формула изобретения

Составитель А.Секей

Редактор Н.Гунько Техред З.фанта Корректор М.немчик

Заказ 3416/35 Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035,Москва,Ж-35,Раушская наб.,д.4/5

Филиал ППП"Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

I ускоренно охлаждают до 600-650ОC на первой ступени, причем в заданном по длине раската месте охлаждение прерывают на 1/10 - 1/20 с,. производят в этом месте рез летучими ножницами на мерные длины. После порезки 5 мерные длины подвергают прерванной закалке на второй ступени. Дальнейшее охлаждение проводят на воздухе. Поскольку температура в месте,где прерывают охлаждение высока, процесс 10 порезки летучими ножницами проходит в обычном режиме. Снижение температуры проката на первой стадии охлаждения до 600-650 С обеспечивает высокую равномерность свойств по длине раскатов. Регламентирование времени, на которое прерывают охлаждение в пределах 1/10 вЂ” 1/20 с, обус- ловлено необходимостью ограничения длины горячего участка.

Пример. Опытно-промышленное опробование способа проводят на ста1ре 250-1 при термическом упрочнении арматурного профиля 9 12 из стали 20ГС промышленной плавки. Заготовку нагревдфр,прокатывают, по выходу из чиЬтойфЩ клети стана прокат ох аФдайт ц мся потоком воды пр4 избыто о,статическом давлении до 600-630 фр йчем через каждые 80 м по длине раскатй охлаждение прерывают на 0,06 с.Это позволяет получать в месте реза летучими ножницами на участках проката длиной 0,6-0,8 м температуру 950-1000 С и тем самым обеспечить нормальную порезку проката на 35 летучих ножницах. Далее следует порезка проката на мерные длины на участках, имеющих температуру

950 вЂ” 1000 C. Затем мерные длины проката подвергают прерванной закалке40 йа второй ступени до температуры около 400ОC и охлаждают на воздухе.

Разброс прочностных свойств по длине раскатов термически упрочненной стержневой арматурной стали, получа- 45 емой при таком способе изготовления, уменьшается от 12-15 по известному способу до 5-9 кгс/мм .

Использование предлагаемого способа изготовления термически упрочненного проката обеспечит по сравнению с известным способом следующие техникоэкономические преимущества: уменьшение разброса прочностных свойств по длине термически упрочненного проката от 12-15 до 5-9 кгс1мм2; воэможность порезки на летучих ножницах охлажденных до 600-650 С раскатову выпуск термически упрочненной арматурной стали с уровнем и равномерностью свойств, удовлетворяющих высшей категории качества.

Применение такого термически упрочненного проката позволит по данным

НИИЖБ получить экономический эффект около 3 руб/т.

Способ изготовления проката, включающий нагрев заготовки, горячую прокатку, двухстадийную прерванную закалку по выходу из последней клети стана и порезку на мерные длины в промежутке между этими ступенями, отличающийся тем что, с целью повышения равномерности свойств по длине при одновременном обеспечении порезки на летучих ножницах,; охлаждение на первой стадии осуществляют до 600-650ОС и прерывают его на

1/10 вЂ” 1/20 с в заданном по длине раската месте.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 635144,кл.С 21 0 1/02,1977.

2. Термическая обработка металлов

Р 4. Сб., "Металлургия", 1975, с.59-62.

3. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2789712/22-02, кл.. С 21 D 1/02, 1979.

Способ термической обработки сталей аустенитно- мартенситного класса // 926038

Установка для закалки изделий // 926037

Бак для закалки // 926036

Устройство для охлаждения изделий // 926035

Раскислитель для щелочных ванн // 926034

Устройство для индукционной закалки шестерен // 926033

Способ термической обработки магнито-проводов // 926032

Станок для закалки длинномерных деталей // 926031

Закалочный бак // 922161

Устройство для охлаждения рулонов горячекатаных полос // 2100449

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Способ определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды и термозонд для его реализации // 2100450

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды

Способ термической обработки литых деталей из малоуглеродистой и низколегированной стали // 2100451

Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Способ производства коррозионно-стойкого листа // 2100475

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Способ закалки инструментов из углеродистых сталей // 2102504

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Способ изготовления булатной стали // 2103380

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Способ обработки поверхности металлической заготовки дуговым разрядом в вакууме и устройство для его осуществления // 2104313

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них

Способ регулирования радиационной повреждаемости материала корпуса водоводяного реактора и устройство для его осуществления // 2104314

Индукционная печь // 2105434

Способ изготовления проката // 2105820