Способ контроля точности поворота делительного элемента

 

Союз Советских

Социалистических республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (iii931381 (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 13.02.78 (21) 2583708/25" 08 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовамо 30.05.82. Бюллетень №20 (Sl)M. Кл.

В 23 Q, 17/00

ТвеуАврстаеииый комитет

СССР (53) УДК62-589. .8(088.8) ло делам иза4ретеиий и открытий

Дата опубликования описания 30.05.82 (72) Автор изобретения

А.Л. Екельчик (7!) Заявитель (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ТОЧНОСТИ ПОВОРОТА

ДЕЛИТЕЛЬНОГО ЭЛЕМЕНТА

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при определении точности углового деления поворотных устройств, Известны способы контроля точности поворота делительного элемента, при которых настраивают индикатор в исходной позиции, а после поворота делительного элемента определяют отклонение показаний индикатора от исходной пози ц и и L 1 3.

Недостатком известных способов является ненадежность контроля в производственных условиях.

Цель изобретения - повышение надежности контроля точности поворота делительного элемента на угол кратный Щ и в производственных условиях.

Указанная цель достигается тем, что используют индикаторы на каждой позиции деления, осуществляют. наст ройку всех индикаторов одновременно, а угловое положение делительного элемента в каждой из позиций определяют по показаниям, выбранного в исходной позиции одного из индикато" ров и осуществляют контроль за пока" заниями остальных индикаторов.

На фиг. 1 представлена схема предлагаемого способа из условия располо жения пальцев с погрешностью; на фиг. 2 — таблица показаний каждого индикатора с учетом смещения осей пальцев от номинального положения;

10 на фиг. 3 - схема предлагаемого способа из условия неравенства диаметров ; на фиг. 4 - таблица показаний каждого индикатора с учетом погрешности изготовления диамет35 ра каждого пальца.

В исходной позиции мерительные щупы индикаторов j = 1,2,3,4,5 приводятся в положение касания с пальцами 1,2,3,4,5 планшайбы 6, и это положение планшайбы фиксируют зажи.мом кронштейна 7 в вилке 8 резьбо вым элементом 9. Планшайбу 6 закрепляют, а все индикаторы j l j 2, 3 93138

j=3 ) 4 и j-5 устанавливают на ну-, левые показания. В этом положении порядковый номер пальцев совпадает с порядковым номером индикаторов.

Исходное положение соответствует пер-, g вой (i 1) позиции деления. Затем вилка 8 опускается вниз, планшайба 6 раскрепляется, мерительные щупы выводятся из состояния контакта с пальцами, и планшайбу поворачивают на te угол деления, что соответствует второй (1 2) позиции деления. Индикаторы выведены в исходное положение ! (рабочее). Во второй позиции с индикатором (1=1) теперь находится в и контакте палец 2. Вторую позицию Фиксируют по нулевому показанию индикатора (j 1), после чего перемещается вверх вилка 8 и резьбовыми эле-, ментами 9 зажимается кронштейн f0, а планшайбу 6 закрепляют для рабочей операции ° Параллельно при закрепленной планшайбе контролируют точность деления по остальным четырем индикаторам. Отклонения индикаторов сле- 2з дующие: (j=2), (j=3), (j=5) - нуле вые показания; (j 4) дает отклонение

0,002 мм. Предельное откпонение составляет 0,005 мм, Отклонение в

0,002 мм на заданном диаметре расположения пальцев укладывается в пределах допустимой точности деления.

Теперь можно приступать к осуществлению рабочей операции. Такой цикл повторяют столько раз, сколько позиций, и если показания индикаторов укладываются в пределы допустимого отклонения (согласно чертежу}, значит на этом столе можно работать.

Такая точность деления достигается тем, что предварительно перед рабочим циклом деления производят компенсацию погрешности расположения и изготовления самих пальцев, для чего заменяют первоначально установ45 ленные. пальцы на другие, диаметры которых подсчитывают по формуле:

3X Hj

= д и где d - расчетный диаметр пальца, »»1 компенсирующий погрешност ь

50 расположения и изготовления пальца;

d - фактический (исходный)диа3 метр того же пальца, при котором сумма показаний индикатора, контактирующего с ним в исхоДной позиции, не равна нулю;

1 ф

K. М вЂ” сумма показаний индикатора

1 У контактирующего в исходной позиции с пальцем d1 за (n — 1) позиций деления;

n — число пальцев, число позиций, число индикаторов.

На эту погрешность влияет как смещение осей пальцев от номинального положения, так и неточность изготовления по диаметру самих пальцев.

1 случай. Погрешность расположения, которую нужно компенсировать, определяют из условия 1 » = 0 следующим образом.

В исходном (первоначальном) положении планшайбы всех индикаторов устанавливают на "0". Палец 1 имеет смещение оси 8 = О, палец 2 и индикатор j = 2, контактирующий с ним в исходном положении, будет установлен на "0" с учетом смещения 2, точно так же в общем случае индикатор j будет установлен на "0" с учетом смещения и-го пальца на 3< . При повороте на угол деления Pii(»1 постоянно выбранный индикатор j = 1 должен давать нулевое отклонение при контакте с пальцем 2, но палец 2 имеет смещение своей оси от номинала 2, поэтому нулевое показание индикатора (j 1} получают за счет доворота планшайбы на величину угла, компенсирующего величину хорды 82 . Только тогда Фиксируют положение планшайбы по кронштейну, находящемуся в этот момент. в плоскости паза вилки, планшайбу закрепляют. Начинают снимать показания индикаторов во всех (n - 1) позициях и заносят их в таблицу (Фиг. 2). Показание любого индикатора, например (j = 5}, во второй позиции будет зависеть от величины доворота планшайбы - 32 от настройки этого индикатора на "0" в исходном положении, зависящей от величины Е5 и от величины смещения оси контактирующего в этой позиции с ним пальца, т.е. М1 =. 5 =4- g-3q в общем случае - Иj = +1-1-L„-Е>, где L j + i - 1 величина смещения оси контактирующего в i позиции пальца с данным индикатором j, 1» - величина доворота планшайбы, 1 - величина смещения оси и-го пальца. При этом номер пальца, контактирующего в любой йозиции с определенным индикатором j, определяется как (j+i-1}.

8сли эта величина больше чи»..ла пальцев, то от нее-еше нч>кно отнять вепи81 где d

Qi

d) формула изобретения

Способ контроля точности поворота делительного элемента, при котором настраивают индикатор в исходной позиции, а после поворота делительного элемента определяют отклонение показаний индикатора от исходной позиции, отличающийся тем, что,с целью повышения надежности контроля точности поворота делительного элемента на угол кратный2пJN в производственных условиях, используют индикаторы на каждой позиции деления, осуществляют настройку всех

5S индикаторов одновременно, а угловое положение делительного элемента в каждой из позиций определяют по показаниям выбранного в исходной позиции ОднОГО иэ индикатОрОВ и Осу

5 9313 чину числа пальцев. Во второй позиции с индикатором (j = 5) контактиl рует палец, номер которого (j+ i -1

= 5 + 2 - 1 = 6), но там показано .. всего пять пальцев, следовательно, от величины 6 нужно отнять число пальцев 5, тогда получается, что с индикатором (j = 5) контактирует палец 1. При суммировании всех погрешностей за .все число i позиций деления10 суммарная погрешность на индикаторе будет составлять Х M >,- ="if . Знак зависит от принятого на чертеже направления.

2 случай. Определение погрешнос- 15 ти пальцев в зависимости от изготовления диаметров при условии, что оси этих пальцев занимают теоретическое положение. Теперь в исходном положении индикатор (j = 1) имеет m показания равные 0 при условии, что палец 1 изготовлен точно. Все остальные индикаторы выставляют на "0" с учетом погрешности изготовления диаметров контактирующих с ними паль 25 цев. Во второй позиции положение планшайбы фиксируют по пальцу 2,если индикатор (j 1) покажет "0".

Палец 2 имеет диаметр больше, чем палец 1, поэтому планшайбу 6 приходитсяя доворачи вать на величину d2-д /2 и это положение зафиксировать кронштейном 7 в пазу вилки 8, после чего закрепить планшайбу 6. При закрепленной планшайбе снимают показания остальных индикаторов и, например, индикатор (j 4) будет регистрировать погрешность, выраженную величи но ф -d g 2 - gg-d)/Я (за ви си т от величины диаметров) во второй позиции.

Для общего случая в 1 позиции индикатор (j = 1) будет показывать погрешность, выраженную величиной М (dg - d5) 0,5, а показания индикатора порядкового номера j будут равны после доворота Mj = 0,5(dj

- d1 i - 1) - (dq- d;)0 5 = 0 5(d<+

+ d. - d> Фi - l) = d . При сум4 мировани показания каждого и з и ндикаторов за и позиций деления будут составлять Х. И = 0,5 ° n(d - d ).

В результате того, что в общем случае могут иметь место как смещение осей пальцев,так и неточное изготовление их диаметров, замеренные любым индикатором (первого и второго рассмотренных случаев) складываются. Иэ условия соответствия точ-

% ного деления d = д1 + 20, 3

- первоначально установленный палец с диаметром d; смещение оси пальца от номинала;

- диаметр, компенсирующий погрешность смещения, обеспечивающий нормальный контакт с мерительным щупом индикатора (в теоретических точ ках деления на окружности центров пальцев).

-Из суммарного выражения X.И

= 0,5 i n(d 4 - dq) .- n i определяем и подставляем в выражение di, Ф 27M < т.е. d> = d4+ (d;- d4) — В = и

25 Mj

Таким образом, предлагаемый способ контроля точности поворота на угол делительного элемента позволяет обеспечить высокую точность деления независимо от окружающих условий (различная температура в помещении, износ элементов в период между контрольными аттестациями устройства на точность, осуществляющего этот способ, так как в процессе деления все видно по индикаторам). Своевременное выявление погрешностей стола позволяет избежать брака йа таких точных узлах, как планетарные передачи.

Повышается качество деления при об" работке таких узлов и надежность деления °

7 ществляют контроль эа показаниями остальных индикаторов.

Источники информации, принятые во внимание,.при экспертизе

931381 8

Иванов А.Г. и др. Измерительные приборы в машиностроении. M., "Машиностроение", 1964, с. 390-391, фиг. 313а.

Способ контроля точности поворота делительного элемента Способ контроля точности поворота делительного элемента Способ контроля точности поворота делительного элемента Способ контроля точности поворота делительного элемента Способ контроля точности поворота делительного элемента 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано в автотракторной промышленности

Изобретение относится к демпфирующему устройству для подавления колебаний, создаваемых в процессах механической обработки и, более конкретно, к демпфирующему устройству для подавления свободных колебаний и процессов неустойчивости, связанных с использованием различных сверлящих и режущих инструментов, применяемых в области механической обработки

Изобретение относится к обработке металлов и токопроводящих материалов резанием и может быть использовано при обработке изделий по методу автоматического получения размеров на универсальных ручных станках, станках-полуавтоматах и автоматах, на станках с ЧПУ, а также при исследовании стойкости режущего инструмента

Изобретение относится к обработке металлов и токопроводящих материалов резанием и может быть использовано при обработке изделий по методу автоматического получения размеров на предварительно настроенных универсальных ручных станках, станках-полуавтоматах и автоматах (встроенных или не встроенных в автоматические линии), на станках с ЧПУ, а также при исследовании стойкости режущего инструмента

Изобретение относится к обработке металлов и токопроводящих материалов резанием и может найти применение при исследовании их обрабатываемости, назначении режимов резания и проектировании режущего инструмента

Изобретение относится к обработке металлов и токопроводящих материалов резанием и может быть использовано на станках с ручным управлением, станках-полуавтоматах и автоматах, а также на станках с ЧПУ

Изобретение относится к обработке металлов и токопроводящих материалов резанием и может быть использовано на универсальных станках с ручным управлением, станках-полуавтоматах и автоматах, а также на станках с ЧПУ

Изобретение относится к обработке металлов и токопроводящих материалов резанием, обработке изделий по методу автоматического получения размеров на универсальных ручных станках, станках полуавтоматах и автоматах, станках с ЧПУ резцами, оснащенными сменными многогранными пластинами без отверстия

Изобретение относится к области металлообрабатывающей промышленности, в частности к обработке на фрезерных станках
Наверх