Поворотный стол

 

ОГ3 ИСАНИЕ

Союз Советских

Социалистических 19049

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 23.05.80. (2! ) 2929688/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 15.02.82. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 15.02.82 (51) М. Кл.з

В 23 (,) 17/02

Госудорственнык комитет

СССР (53) УДК 62-589.8 (088.8) по целан нзооретеннй и открытий (72) Автор изобретения

В. Ф. Сохряков

Ивановское специальное конструкторское бюро раст (71) Заявитель (54) ПОВОРОТНЫИ СТОЛ

Изобретение относится к машиностроению, в частности к поворотно-делительным столам.

Известны поворотные столы, содержащие корпус, планшайбу, опирающуюся на опору качения, выполненную в виде конического ролика, ось которого установлена в рамке (1) .

Недостатком известных столов является не всегда полное касание образующей ро- 1 лика с плоскостью планшайбы.

Цель изобретения — повышение надежности конструкции.

Поставленная цель достигается тем, что рамка установлена с возможностью качания относительно оси, лежащей в горизонтальной плоскости и перпендикулярно оси вращения конического ролика.

На фиг. I показан поворотный стол, общий вид, разрез; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел 1 на фиг. 1.

В расточке корпуса 1 поворотного стола 2 установлены стаканы 3, выполняющие роль гидроцилиндров, в которых перемещаются полые поршни 4, зафиксированные от

2 углового смещения стопорным винтом 5.

В полом поршне 4 запрессованы два пальца 6, лежащие на одной оси, на которых может поворачиваться рамка 7. Для обеспечения достаточной износостойкости рамки

7 в нее запрессованы втулки 8. В расточке рамки 7, перпендикулярно оси, образованной пальцами 6, установлена ось 9, на которой посредством подшипников качения

10 и втулок 11 установлен полый конический ролик 12, зафиксированный от осевого смещения пружинными кольцами 13. Ось 9 зафиксирована от осевого смещения коническим штифтом 14. Для регулирования хода поршня 4 установлен шток 15, зафиксированный от осевого перемещения относительно поршня пружинным кольцом 16 и выходящий за нижний торец стакана 3. На резьбовой части штока 15 навернута гайка

17 для обеспечения регулирования величины хода поршня 4. Стопорение гайки 17 на резьбе штока 15 производится стопорным винтом 18 и прокладкой 19. Для обеспечения герметичности рабочей полости, образованной стаканом 3, поршнем 4 и штоком 15, в кольцевых проточках поршня 4 и стакана 3 установлены резиновые уплот904992 нительные кольца 20 и 21. Подвод масла в рабочую полость гидроцилиндра осуществляется трубопроводом, соединенным с угольником 22, завернутым в дно стакана 3.

Ось вращения конического ролика 12 проходит через точку, расположенную на пересечении оси вращения планшайбы 2 и плоскости поворота. К планшайбе 2 винтами 23 крепится приводной зубчатый венец

24, имеющий Т-образный паз 25 для размещения зажимных элементов планшайбы.

Нижняя плоскость 26 приводного венца 24 <0 является опорной поверхностью (круговой направляющей) для планшайбы стола. Планшайба 2 установлена на двухрядном цилиндрическом подшипнике 27 с коническим внутренним отверстием, обеспечивающим точность поворота планшайбы и позволяющем производить подъем планшайбы.

Устройство работает следующим образом.

После снятия усилия с зажимных элементов планшайбы 2 масло под давлением по- зо дается под поршень 4 гидроцилиндра 3.

i Поршень 4, поднимаясь, поднимает рамку

7, в которой установлен конический ролик ! 2.. .- амка ",. разворачиваясь на пальцах 6, станавливается таким образом, что внешняя образующая конического ролика в месте

2$ контакта ее с нижней плоскостью 26 приводного BcHUà 24 становится параллельной ей и образует в паре линейный контакт. А так как для обеспечения плоскости, получаемой образующими конических роликов, щ их количество должно быть не менее трех, то дальнейшее перемещение конических роликов 12 вверх происходит совместно с приводным венцом 24 и планшайбой 2. При подъеме планшайбы 2 образуется зазор между посадочной плоскостью корпуса 1 и поверхностью 26 планшайбы 2. Величина зазора регулируется гайкой 17. При подъеме корпуса планшайбы с установленной на ней деталью их вес распределяется на контактирующие поверхности 26 и наружные образующие конических роликов 12. Планшайба 2 через приводной зубчатый венец

24 поворачивается на заданный угол, при этом происходит качение поверхности 26 по коническим роликам 12.

При достижении планшайбой заданного угла поворота она останавливается. Происходит сброс давления масла в рабочей полости под поршнем 4. Под действием веса планшайбы и груза через конические ролики 12, ось 9, рамку 7 и пальцы 6 поршень

4 опускается, и опорная поверхность 26 ложится на посадочную поверхность корпуса 1. Подается усилие на зажимные элементы, расположенные в Т-образном пазу 25 венца 24, и происходит зажим планшайбы.

Предлагаемая установка конических роликов предполагает их самоустановку, т. е. исключает некоторые погрешности (неплоскостность) в изготовлении опорной поверхности, снижает трудоемкость изготовления стола и его стоимость.

Формула изобретения

Поворотный стол, содержащий корпус, планшайбу, опирающуюся на опору качения, выполненную в виде конического ролика, ось которого установлена в рамке, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности конструкции, рамка установлена с возможностью качания относительно оси, лежащей в горизонтальной плоскости, перпендикулярно оси вращения конического ролика.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 554133, кл. В 23 Q. 17/02, 11.08.75..

904992

Составитель И. 1!окрасова

Редактор М. Бандура Техред А. Бойкас Корректор М. Коста

Заказ 230/23 Тираж 747 llодписное

ВНИ И ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская на 6., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Поворотный стол Поворотный стол Поворотный стол Поворотный стол 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано в автотракторной промышленности

Изобретение относится к области обработки металлов и токопроводящих материалов резанием, обработке изделий на универсальных и специальных станках всех уровней автоматизации в различных условиях организации производства, а также при исследовании стойкости режущего инструмента

Изобретение относится к станкостроению, сборке и эксплуатации станков

Изобретение относится к области металлообработки, определению деформации срезаемого слоя при резании металлов

Изобретение относится к способу оценки состояния процесса производства деталей, обеспечивающего размеры взаимного расположения их конструктивных элементов, и может быть использовано во всех отраслях производства крупно- и мелкосерийного производства

Изобретение относится к области металлообработки, определению деформации срезаемого слоя при резании

Изобретение относится к машиностроению и может быть применено для определения точности металлорежущих станков

Изобретение относится к области автоматического сканирования поверхностей моделей, имеющих сложную поверхность для дальнейшего использования результатов в создании управляющих программ станков с ЧПУ

Изобретение относится к машиностроительной промышленности, в частности к способам регулирования параметров конструктивных элементов изготавливаемой штамповой оснастки

Изобретение относится к контрольным устройствам для технологических машин, предназначенным для защиты оператора технологической машины в критических рабочих ситуациях
Наверх