Устройство для магнитно-абразивной обработки листовых материалов

 

931 1

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 07.05.80 (21) 2920985/25-08 с присоединением заявки № —. (23) Приоритет— (51) М Кл з

В 24 В 31/10

Гееуаарстеелва кемнтет

СССР (53) УДК 621.9. .048.6 .04 (088.8) Опубликовано 30.05.82. Бюллетень №20

Дата опубликования описания 05.06.82 пв делам кзееретелкк к еткрмтий (72) Авторы изобретения

В.. М. Михайлов и В. И. Клюев!

Рязанский проектно-технологический инсти (71 ) Зая в и тел ь (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАГНИТНО-АБРАЗИВНОЙ

ОБРАБОТКИ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к станкостроению, в частности к станкам для чистовой обработки листовых заготовок печатных плат ферромагнитными порошками в магнитном поле.

Известно устройство для магнитно-абразивной обработки листовых материалов, включающее электромагнитную систему, состоящую из двух цилиндрических электромагнитов, установленных с возможностью вращения вокруг своих осей и расположенных по обе стороны обрабатываемой детали, связанной с механизмом, обеспечивающим ее подачу в зону обработки, при,этом электромагниты выполнены многосекционными с полюсами чередующейся полярности, оппозитно расположенные полюса каждого из электромагнитов имеют противоположную полярность, а секции каждого из электромагнитов ранонаклонены к обрабатываемой поверхности (1).

Известное устройство позволяет получить равномерную обработку поверхности листовых материалов значительной ширины, однако, эта равномерность возможна только при высоких скоростях вращения электромагнитов, что не всегда позволяет получить нужное качество обрабатываемой поверхности, на которое оказывают влияние такие режимы обработки, как индукция магнитного поля в рабочем зазоре и скорость резания.

Кроме того, известное устройство имеет сложную конструкцию.

Наиболее близким по конструктивному выполнению к предлагаемому является устройство для магнитно-абразивной обработки листовых материалов, включающее механизм подачи материалов в зону обработки, образованную установленными с возможностью вращения на параллельных осях валками, являющимися сердечниками катушек электромагнитной системы, закрепленными в стойках из магнитопооводного материала и снабженными цилиндрическими полюсными наконечниками (2).

Недостатком этого устройства является неравномерность обработки по ширине листа, которая обусловливается неравномерностью распределения магнитного поля вдоль рабочей зоны. Это приводит к неравномерному съему, а следовательно, к низкому качеству обработки.

931415

Формула изобретения

Цель изобретения — улучшение качества обработки по ширине листа.

Поставленная цель достигается тем; что электромагнитная система выполнена в виде П-образного магнитопровода, образованного магнитопроводными стойками совместно с введенной в устройство плитой-основанием из магнитопроводного материала, и двух согласно включенных электромагнитных катушек, установленных у противоположных стоек на концах валков, которые выполнены составными, при этом концы валков, не несущие электромагнитных катушек, изготовлены из немагнитного материала.

На фиг. 1 представлено устройство, фронтальный разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Устройство содержит станину 1, магнитопроводную плиту-основание 2, привод 3, связанный с подающим конвейером .4, и установленные с возможностью вращения на параллельных осях валки, закрепленные в стойках 5 из магнитопроводного материала. Каждый из валков выполнен составным и содержит магнитопроводную часть 6, которая является сердечником электромагнитной катушки 7 и снабжена цилиндрическим полюсным наконечником 8 и немагнитную часть

9, не несущую катушку. Магнитопроводные части 6 валков с электромагнитными катушками 7 расположены у противоположных стоек 5, при этом катушки 7 включены согласно. Устройство содержит также магнитопроводные подшипники 10, немагнитопроводные подшипники 11, источник 12 напряжения и дозатор 13.

При включении источника 12 напряжения в полюсных наконечниках 8 наводится магнитный поток (указанный стрелками), который замыкается через воздушный зазор между полюсными наконечниками 8, магнитопроводные части 6 валков, магнитопроводные подшипники 10 и образующие

П-образный магнитопровод стойки 5 и плиту-основание 2.

Так как магнитопроводность этих деталей во много раз выше магнитопроводности воздуха, практически не проходит замыкания магнитных силовых линий через воздушное пространство, и равномерность распределения силовых линий остается постоянной по всей длине обрабатывающих полюсных наконечников 8. Эта равномерность остается постоянной независимо от их длины, что позволяет производить обработку листовых материалов различной ширины.

15 го г5 зо

Устройство работает следующим образом.

Абразивный магнитный порошок засыпается через дозатор 13. Источник 12 напряжения подключается к катушкам 7 электромагнитов, и абразивный порошок распределяется по поверхности полюс ных наконечников 8. Листовой материал поступает по конвейеру 4 в зазор между ними, а привод 3 приводит их во вращение. Абразивный порошок производит зачистку поверхности либо доводит ее до требуемых размеров.

Предлагаемое устройство позволяет обрабатывать листовые материалы различной ширины без дополнительной настройки применять и заменять обрабатывающие валки различных размеров, повысить качество обработки за счет более равномерного распределения абразивного порошка по длине валков.

Устройство для магнитно-абразивной обработки листовых материалов, включающее механизм подачи материалов в зону обработки, образованную установленными с возможностью вращения на параллельных осях валками, являющимися сердечниками катушек электромагнитной системы, закрепленными в стойках из магнитопроводного материала и снабженными цилиндрическими полюсными наконечниками, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества обработки по ширине листа, электромагнитная система выполнена в виде П-образного магнитопровода, образованного магнитопроводными стойками совместно с введенной в устройство плитой-основанием из магнитопроводного материала, и двух согласно включенных электромагнитных катушек, установленных у противоположных стоек на концах валков, которые выполнены составными, при этом концы валков, не несущие электромагнитных катушек, изготовлены из немагнитного материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 673436, кл. В 24 В 31/10, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР № 539743, кл. В 24 В 31/10, 1974 (прототип).

931415

Составитель И. Малхазова

Редактор Н. Безродная Техред А. Бойкас Корректор В. Синицкая

Заказ 3551/15 Тираж 882 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, JK — 35, Раушская на 6., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4