Штамповая сталь

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски к

Социалистические

Республик (ii>931791 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22)Заявлено 0311.80 (21) 2999978/22-02 с присоелинением заявки.%— (23) Приоритет— (5l)M. Кл.

С 22 С 38/50

1Ъеударствевный кемитет

СССР пв демам изобретении и вткрытнй

I Опубликовано 30 05. 82. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 30. 05. 82 (53) УДК 669. 14. .018.258.2-194 (088. 8) Ю,З.Бабаскин, С.Я.Шипицын, Б.Н.Иванец, Г.Д.Семеняка, В.В.Мельников, В.В.Огарышев, Г.Г.Цайзер и И.Е.Косматенко (72) Авторы изобретения

Институт проблем литья АН Украинской, ССР (7l ) Заявитель (54) ШТАМПОВАЯ СТАЛЬ

Углерод

Марганец

Кремний

Хром

Молибден

Никель

Ванадий

Алюминий

Азот

Железо

Сталь может

Бор

Медь

Титан. Изобретение относи.-ся к металлургии, в частности к сталям, используемым для изготовления штампового инструмента.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является сталь состава

313, вес.Ф:

0,1-1,2

0,2-2,0

0,005-2,0

0,03-3,0

0,03-1,0

0.,03 3,0

0,005-0,3

0,03-0,2

0,0004-0,14

Остальное содержать, вес.Ф:

0,0005-0,003

0,03-1,0

0,01-0,035

Недостатками известной стали являются относительно низкие механические свойства и теплостойкость.

Цель изобретения . — повышение механических свойств и теплостойкости стали.

Для достижения указанной цели сталь, содержащая углерод, марганец

У кремний, хром, молибден, никель, ванадий, алюминий, азот, титан и железо, дополнительно содержит цирконий и ниобий при следующем соотношении компонентов, вес.ь:

Углерод 0,40-0,80

Марганец . 0,40-0,90

Кремний 0,15-0,50

Хром 0,50-0,80

Молибден 0,15-0>30

Никель 1,4- 1,8

Ванадий 0,05-0,5

Алюминий 0,009-0,03

Азот 0,009-0,02

Титан 0,04-0,10

Цирконий 0,01-0,10

3 93179

Ниобий 0,005-0,10

Иелезо Остальное

Пределы содержания ванадия и азота взаимосвязаны и их соотношение должно быть близким к стехиометрическому, так как при этом образуются наиболее стойкие дисперсные частицы карбонитридов с когерентной кристаллической решеткой.

В табл. 1 приведен, химический 10 состав предлагаемой и известной ста." лей1 в табл. 2 - механические свойства литых сталей (после закалки с

1 ф

950 С в масле и отпуска при 600оi: в течение 2 ч);в табл. 3 - механические свойства литых сталей при повышенных температурах (после термической обработки закалка 950 С, отпуск

600 С).

Из таблиц 2 и 3 видно, что предлагаемая сталь имеет более высокий уровень механических свойств при повышенных температурах, чем известная.

Более высокая теплостойкость позволяет повысить долговечность штампового инструемента в 1,5-2 раза, 931791

41 с

4(t

1- Э

v o

CD Х

1 с

4(t

t- e о о о х (»

4(t

I- Ф о о о х

I- Э о.о о *

44 \

СВ

Ю л о о л

44\

CD л

CD О

Ю

CD

CD о м

CV

CD

1 О о л

CD о о о (Ч

Ю

Ю л

LA

Ю о

О1

CD

CD л о. (Ю

СЭ

ВМ

Ю

Ю л

t

1Z

Ф х

Ф с

C4t сО

CD

Ю м

CD л

Q

z х

lO

С1

Э

Cf. о (.Э (»< м л

ЮВ

LA о л

4 4 л о

LA

CD (» ъО л

Ю

4»4 о

LA о

CD м л

CD (»4 л

1

1

1 !

1

1

I

1

I

1 !

1 !

I

1

I

1 !

I

4

I м О о

Ю

Ю

LA л

Ю л

-:й м о О л

Ю

СО

LA о

4U

Э

Ф

Ф . .z

LA л

CD

ОЪ л

Ю о

° 4Г

I

4

4 1 л 1

1 l

1 Щ I I (- 1 О I

1

t

4 (l

I !

1

1

I

I

4

1 !

1

I

1 б

1

1

1

1

1

1

I

1

1

1

I

1

1

1

1

1 1

1

1

I

1

1

1

1

I

I.

1

1

I

1 !

I

1

1 (1

1

1

1

1 ,1

1 т (!

I I ! 1

I 1

I Q 1

1 И» 1

1 1

1 1

1 1

1 1

1 ! .В

I l

1 I

1 1

1 В» 1

1 (»(1

1 I

I 1

I 1

1 г(4

1 1

1 l б 1

Г 1

I 1

1 1

1:5 1 и

Г

t 1

В 1

I 1 б I ! Щ I

1 I

1 4

1 1

I 1

1 1

I . 1

1 I

1 1

3 I

1 I

I (1 1

I В В с4

1 I

1 1

I 1

1 I

1 р I

1 1

1 1

1 1

1 l

1 I

1 I

1 г(1

1 л I

I 1

I !

1 У 1

1 I

I Q I

< о <

1 I

I I

I. 1

1 I

I г(1

У)

1 1

1 4

1 1

1 1

5-»

I t

1 Я 1 о

1 1! 1

1 1

I — — — 1

ОЪ.

CD

Ю CV л о - о

m . о

М 44 л л

4D Ю

М CD ъО - и л о . о

В»» о (В 4 CO л

Ю о

1

1

1

l

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

I

I

1

1

1

l !

1 !

1

t

В

I

I

1

I

I !

I

1

1

1

1

4

1

I

1

1

1

I

1

I

1

I

I

1

1

1

1

I

1

I

1

1

1

I

l

1

В

1

1

1

1

1

4

1

1

I

1

I

1

I

1

I !

I

I (I

1

I

I

1

I

1

1 !

I

l

1

1

1

1

I

I

1

1 !

931791

С:(0 1

C) (1

1

1 ! 1

1 ! !

1

Ф о

z д ОЕ с

Ф

I- (I)

S S

u z о в

I- Оз

Ф

О оР х с в в s

I- Z

X Ф о х

С(S и о!

1

1

1

1 !

I

I

1

I

1

1 ( (1

1

K ((!

Ф

I»

K ((!

1о

Ф ((E (() л ( ((l (Ф а

I о ! !» о о и аg (—

K Irod ах о ((((О

CK K

1;> (6 Y 1

1 — — — — —

1 о (I) в

О ю X в х ав(IS (о с ос4

Ф Х в о. аа( (:

I

I !

1

1

1

I (1

1 (!

1

I

I

I

1

1

I

1 !

1

1 !

1

1 !

1

1

I

1

l

1

l !

1

1

1

I

1

I

I

l (1 (1

1 !

1

1

I

1

1

1

1

1 !

1 (1

1

I

1 !

1 (I

I

1 (I

1

1

I

I

1

I

1 !

1

I

I

I

)

1 !

1

1

1

1 .I !

1

I

I

1

I

1 (1

1 1

I

I

1 (I (I

I.

1

I

1

I

I

I

1 !

10.931791

Таблица 3

Сталь

Предлагаемая

42, 400

130

139

Известная

3 8

122

Предлагаемая

108

500

117

135

Известная

97

Предлагаемая

61

600

92

86

Известная

SS

Формула изобретения либден, никель, ванадий, алюминий, штамповав сталь, содержащая угле-: азот, титан, железо, о т л и ч арод, марганец, кремний, хром, мо- ю щ а я с я тем, что, с целью повыТемпература испытания, С

Предел прочности, кг/мм

Относительное сужение, Ф

931791

Алюминий

Азот

Титан

Цирконий

Ниобий

Железо

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Английский патент. Ф 1098952, кл. С 7 А, 1964.

Составитель 8.Брострем

Редактор С.Юско Техред Ж. Кастелевич Корректор Г.Решетник

Заказ 3670/34 Тираж 657 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,д.4/5

Фипиал ППП "Патент.", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

11 шения механических свойств и теплостойкости, она дополнительно содержит цирконий и ниобий при следующем соотношении компонентов, вес.1:

Углерод 0,40-0,80

Марганец 0,40-0,90

Кремний 0,15-0,50

Хром 0,50-0,80

Молибден 0,15-0,30 . Никель 1,4-1,8

8анадий 0,05-0,5

12

0,009-0, 03

0,009-0,02

0,04-0,10

0,1-0,10

0,005-0,10

Остальное