Способ подготовки ровницы из волокна льняного дуба к мокрому прядению
ОП ИСАНИЕ
Союз Советских
Социалистических
Республик (»)931828
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт..свид-ву .— (22) Заявлено 10.07.80 (21) 2958621/28-05 с присоединением заявки МО— (23) Приоритет— (51) М.К .
Р 01 С 1/02
Гееумрстееввй кемитет
СССР (53) УДК 677.1.021..26 (088.8 )
Опубликовано 30.05.82. Бюллетень _#_o 20
Дата опубликования описания 30.05.82 аю демам кзееретеекй и еткрмтий
1 «
Л. Б. Карякин, Ф. А. Зубов, В. С. Курышин, В. В. Жив тин, " ..:", -",. ;, 1
М. П. Сухорученкова и А. Г. Селиванов:и..з,;», /
E ч.
Центральный научно-исследовательский институт промышленности лубяных волокон (72) Авторы изобретения (7l) Заявитель (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ РОВНИЦЫ ИЗ ВОЛОКНА
ЛЬНЯНОГО ЛУБА К МОКРОМУ ПРЯДЕНИЮ
Изобретение относится к текстильному производству, а именно к технологии первичной обработки лубяных волокон.
Наиболее прогрессивным методом прядения лубяных волокон является прядение с высокими вытяжками. Для придания во5 локну способности утоняться при вытягивании без разрывов и расползания ровницу из чесаного волокна льняного луба перед прядением подвергают химической обработке.
При этом оческовое волокно с закостренно- 1î стью 450/О и выше не перерабатывается в прядильном производстве, а поступает в отходы, которые используются в строительном производстве, так как известные технологические процессы не обеспечивают интенсивной очистки оческового волокна от нецеллюлозных примесей и высокой степени разделения технического волокна на элементарные волокна.
Известен способ подготовки раовницы из грубого чесаного волокна льняного луба 20 к мокрому прядению с высокими вытяжками, включающий обработку в растворе, содержащем 7,5 — 8,0 г/л кальцинированной соды и 0,4 — 0,5 г/л смачивателя при 80 — 85 С в течение 20 мин, окислительную варку в водном растворе, содержащем 1,1 — 1,2 г/л в расчете на активный кислород перекиси. водорода, 18,0 — 19,0 г/л кальцинированной соды, 3,0 — 3,5 г/л каустической соды, 0,4—
0,5 г/л триполифосфата натрия и 13,0—
14,0 г/л силиката натрия, при 96 98 С в течение 60 мин, промывку водным раствором триполифосфата натрия 0,4 — 0,5 г/л при
68 — 70 в течение 10 мин и водой при 65—
70 С в течение 10 мин, обработку в водном растворе, содержащем- 4,4 — 4,5 г/л в расчете на активный хлор хлорита натрия, 3,0 — 3,5 г/л нитрита натрия, 0,7 — 0,8 г/л серной кислоты и уксусную кислоту до общей кислотности в расчете на уксусную кислоту 4,0 — 4,2 г/л, при 98 С в течение 30 мин, нейтрализацию и антихлорирование в водном растворе содержащем едкий натрий и бисульфит натрия до избыточной щелочности 0,1 — 0,2 г/л в течение 5-мин, промывку водой при 65 — 70 С в течение 20 мин, кислование в водном растворе уксусной кислоты 0,7 — 0,8 г/л при 50 — 55 С в течение 10 мин и промывку водой при 35 — 40 С в течение
5 мин. (11.
931828
Зо
Недостатком данного способа является высокая обрывносFh B tt1tH 0HHH H cooT-ветствие предъявляемым требованиям прочностных показателей и качества пряжи.
Известен также способ подготовки льняной ровницы к мокрому прядению с высокими вытяжками, включающий обработку в одном растворе смачивателя при 75 — 80 С, операции варки в водном растворе смеси кальцинированной соды с силикатом или бисульфитом натрия и окислительной обработки с промежуточной между операциями и заключительной IIjpoMbIBKBMH, кислование, промывку и 3Mу льсирование. Окислительную обработку проводят в водном растворе надуксусной кислоты с концентрацией 2 — 4 г/л и рН 3 — 4 при 85 — 90 С, 45—
60 мин, а варку — в растворе, содержащем смесь кальцнированной соды 18 — 20 г/л с силикатом натрия 10 — 12 г/л и дополнительно перекись водорода 0,8 — 1,0 г/л в расчете на активный кислород, при 98 †1 С, 90—
120 мин или в растворе, содержащем кальцинированную соду 13,5 — 14,0 г/л бисульфит натрия 6,5 — 7,0 г/л и дополнительно перекись водорода 0,8 — 1,0, г/л в расчете на активный кислород при 100 †1 С, 90—
120 мин (2).
Этим способом получают высококачественное волокно, что способствует получению пряжи с высокой прочностью без внешних пороков из материалов с повышенной закостренностью, например из ленты однотипного луба.
Однако при обработке ровницы из очеса льняного луба этим способом наблюдается значительнзя обрывность пряжи на прядильной машине и, кроме того, требуется дополнительная добелка изделий в виду недостаточной белизны волокна.
К тому же, применяемая надуксусная кислота, очень дорога, получение ее нестабильно, кислота неустойчива в присутствии катализаторов и взрывоопасна при хранении.
Наиболее близким к предлагаемому является способ подготовки ровницы из волокна льняного луба, к мокрому прядению с высокими вытяжками, состоящий из следующих операцийГЯ.
Обработка в водном растворе смачивается 0,25 — 0,3 г/л по режиму:
Нагревание до 80 С в течение 30 мин
Обработка при 80 С в течение 20 мин.
Щелочная варка в водном растворе, содержащем, г/л:
Каустическая сода 17,0 — 17,5
Бисульфит натрия 2,0 — 2,5
Триполифосфат натрия 1,0 — 1,2
Смачиватель 0,25 — 0,3
Щелочность в расчете на едкий натр 17,0 — 17,5
Продолжительность обработки:
Подогрев до 120 С в течение 60 мин обработка при 120 С в течение 120 мин
Промывка водой при 65 — 70 С в течение 10 мин и в водном растворе триполифосфата натрия 1,0 — 1,2 г/л при 30 — 35 С в течение 10 мин.
Беление в водном растворе, содержащем, г/л:
Перекись водорода в расчете на активный кислород 0,7 — 0,8
Силикат натрия 4,0 — 4,5
Кальцинированная сода 2,0 — 2,5
Шелочность в расчете на едкий натр 1,25 — 1,3 при температуре раствора 60 С в течение
85 мин.
1lромывка горячей водой при 60 С в течение 10 мин и холодной водой при 20 С в течение 10 мин.
Кислование в водном растворе уксусной кислоты 1,5 — 1,8 г/л при 20 — 30 С в -течение 15 мин.
Двухкратная промывка холодной водой при 10 — 20 С в течение 20 мин (3).
Недостатками известного способа являются максимальное удаление клеящих веществ волокна, в результате чего снижается прочность вырабатываемой пряжи, значительная обрывность волокна в прядении, недостаточно высокая белизна волокна, длительность обработки. Особенно высокая обрывность наблюдается в случае прядения волокна из оческовой ровницы.
Цель изобретения — сокращение продолжительности процесса, снижение обрывности в прядении ровницы из оческового волокна и повышение качества пряжи.
Поставленная цель достигается тем, что способ подготовки ровницы из волокна льняного луба к мокрому прядению с высокими вытяжками состоящий в том, что ровницу подвергают варке в растворе, содержащем каустическую соду, 2,0 — 2,5 г/л бисульфита натрия, 1,0 — 1,2 г/л триполифосфата натрия и 0,25 — 0,3 г/л смачивателя, промывают водой, отбеливают в щелочно-перекисном растворе, промывают водой и кислуют, и в предлагаемом способе щелочную варку осуществляют в указанном растворе, содержащеми 19,5 — 20 г/л каустической соды, при
110 — 115 С в течение 110 — 120 мин, перед щелочно-перекисным белением проводят хлоритное беление в растворе, содержащем
2,0 — 2.2 г/л в расчете на активный хлор хлорита натрия и 3,0 — 3,2 г/л серной кислоты, при 45 — 55 С в течение 75 — 90 мин, а щелочно-перекисное беление осуществляют в растворе, содержащем 0,1 — 0,2 г/л в расчете на активный кислород перекиси водорода и 0,6 — 0,8 г/л каустической соды, при 70 — 80 С в течение 10 — 15 мин.
Пример 1. Ровницу из очеса льняного луба № 6 — 84 /о и лавсана 16 /0 подвергают щелочной варке в аппарате стационарного типа при модуле ванны 1:12 в течение
931828
120 мин при 115 в водном растворе, содержащем, г/л:
Каустическая сода 19,5
Бисульфит натрия 2,0
Триполифосфат натрия 1,0
Смачиватель ОП вЂ” 10 0,25
1Целочность в пересчете на едкий натр 19,5.
После этого ровницу промывают два .раза водой при 75 — 80 С по 10 мин с последующей холодной промывкой водой в течение
20 мин и подвергают хлоритному белению при 55 C в течение 90 мин в растворе, содержащем г/л:
Хлорит натрия в расчете на активный хлор 2,0
Серная кислота 3,0
После хлоритной обработки ровницу дополнительно подвергают щелочно перекисному белению в растворе, содержащем, г/л: перекись водорода в расчете на активный кислород 0,1, .каустическую соду 0,6 в течение 10 мин при 70 С.
Затем промывают водой при 75 С в течение 10 мцн и обрабатывают в водном растворе уксусной кислоты 0,8 г/л при 50 С в течение 10 мин.
Пример 2. Ровницу из очеса льняного луба № 6 — 84 /о и лавсана 16 /о подвергают щелочной варке в аппарате стационарного типа при модуле ванны 1:12 в течение
120 мин при 115 С в водном растворе, содержащем, гл:
Каустическая сода 19,7 . Бисульфит натрия 2,3
Триполифосфат натрия 1,1
Смачиватель ОП вЂ” 10 0,25
После этого ровницу промывают два раза водой при 75 — 80 С по 10 мин с последующей промывкой холодной водой в течение 20 мин и затем подвергают хлоритному белению при 55 С в течение 90 мин в растворе, содержащем, г/л:
Хлорит натрия в расчете на активный хлор 2,1
Серная кислота 3,1
После хлоритной обработки ровницу дополнительно подвергают щелочно-перекисному белению в растворе, содержащем, г/л: перекись водорода в расчете на активный кислород 0,15, каустическую соду 0,7 в течение 10 мин при 70 С.
Затем промывают .горячей водой при
75 С в течение 10 мин и обрабатывают в водном растворе уксусной кислоты, 0,9 г/л при 50 С в течение 10 мин.
Пример 8. Ровницу из очеса льняного луба № 16 —.84О/р и лавсана 1бо/р подвергают щелочной варке в аппарате стационарного типа при модуле ванны 1:12 в течение
120 мин при 115 С в водном растворе, содержащем, г/л:
Каустическая сода 20,0
Бисульфит натрия 2,5
Триполифосфат натрия 1,2
Смачиватель ОП вЂ” 10 0,3.
После этого ровницу промывают два раза водой при 75 — 80 C по 10 мин с последующей промывкой холодной водой в тече5 ние 20 мин и подвергают хлоритному белению при 55 С в течение 90 мин в растворе, содержащем, г/л:
Хлорит натрия в расчете активный хлор 2,2
Серная кислота 3,2 о
После хлоритной обработки ровницу дополнительно подвергают щелочно-перекисному белению в растворе, содержащем, г/л: перекись водорода в расчете на активный кислород 0,2, каустическую соду 0,8 в течение 10 мин. при 70 С.
Затем промывают горячей водой при
75 С в течение 10 мин и обрабатывают водным раствором уксусной кислоты 0,9 г/л
2о при 56 С в течение 10 мин.
Пример 4. Ровницу из очеса льняного луба № 6 — 84 /p и лавсана 16 /p подвергают щелочной варке в аппарате стационарного типа при модуле ванны 1:12 в течение 120 мин при 115 С в водном растворе, содержащем, г/л:, Каустическая сода 19,7
Бисульфит натрия 2,3
Триполифосфат натрия 1,1
Смачиватель ОП вЂ” 10 0,25
После этого ровницу промывают два раза водой при 75 — 80 С по 10 мин с последующей промывкой холодной водой в течение 20 мин, и подвергают хлоритному белению при 55 С в течение 90 мин в раство- ре, содержащем, г/л:
Хлорит натрия в расчете на активный хлор 2,1
Серную кислоту 3,1.
После хлоритной обработки ровницу дополнительно подвергают щелочно-перекисному белению в растворе, содержащем, г/л: перекись водорода в расчете на активный кислород 0,15, каустическую соду 0,7 в течение 15 мин при 80 С.
Затем промывают горячей водой при 75 С в течение 10 мин и обрабатывают водным раствором уксусной кислотой 0,9 г/л при
56 С в течение 10 мин.
Пример 5. Обработку осуществляют аналогично примеру 4, но хлоритное беление проводят при 45 С в течение 75 мин.
Пример 6. Обработку ровницы ведут по примеру 4, но щелочную варку проводят
110 мин при 110 -С.
Показатели качества пряжи и характеристика прядильной способности волокна представлены в таблице.
931828
LA
СО
С4
lA л
СЧ
Ю
CO
СМ
C) л м
Ю О л л с
S S
K cC
U, а cL с с
О
Ю м
Ю
Ю м
Ю
C) м
Ю
Ю м о
C) м о О м
Ю
С м
Ю
Ю
-2 л
СМ л
CV м
Р4
I I
1 l
l l
1 1
1 1
1 1
1 I
1 I
1
I I
I l
1 1
1 1
1 1
I 1
1 ! I
1 1
I SI
t )С! ! 1 l
I CLI
I CI
1 1
1 Ш! ! 1-! о!
1 )!)!
I t1
I Sl
С1 ! O!
IY
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1 ! 1
I 1
1 1
1
1 I ! I
> о
I2 л о с о с
О) СС
1
1
1
I л л
LA л л
LA м л м л м л о
СО л
I
О о 0
1О
Iс о м л м л
-4 м л
М\
CV л л
СГ\ м л
CV л
Ю м
Ю О
М \
С > л
LA а s
Э K
X о а с
1
1
1 IO
О о о с о
I !
I
1
Y
О)
CL
Iо
S
> т
Z
Z S
0!
Х, =Т
)S
Е
Ф
lU
Щ с сС
Э
CL с
1о
1о
1 S
1 1 со
О!! 1 1О
1 О LO а щ
С0 CL
I Я
1 S ! с
Э Щ
1 LO Z
I .)) 1 1 l- Щ (9
IU оао о о
O Y lU Д с
CU U; O z
1 CC Ш Щ Э о ° а
I I ш л .о 1CL. О
СО О
o z
I )S I л Π— а z о о щ аоОО с:
s s o
Z У О э ом в а
*ощ са с о „ с
0ща
CL I- C9 тощ а
Щ Щ
Ш !)I О
7) О) О. а
CU
Щ IU с) z
1 >S о о
Z т
IU 0>S осе а
6 Щ S с (U, 1
>S
cC II!
Q Z СС а s
o c;
Щ г
ЮЮ
>szoа
O So e
-! т — IU
Щ
Ol 0%0
0.
)S още
Z Z М л
1 .й
1-1- о
OO Y сов
С Z II
I!!
Ch
IQ
)S о
Z о о щ
Э
2 I
m O о
1
1
1 I!
1
).О I
ЯЭ I
I
)О 1
iО I
1 т I
1
Ю !
Ю м
О 1
1 м
1
1 т
I т
1
СО 1 л
LA I
I
С 1 1 л
1
I!!
- Ф 1
1
I м !
LA I
>.Г\ 1
— l
),С! I
I!
1
1
931828
Формула изобретения
Составитель Т. Смирнова
Редактор Н. Ковалева Техред A. Бойкас Корректор Е. Рошко
Заказ 3675/36 Тираж 464 П одп и с ное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Рау1пская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Как видно из таблицы, пряжа, полученная из предлагаемой ровницы имеет прочность в 1,5 раза выше, чем известная, а также имеет повышений номер. Из одной и той же волокнистой смеси с одним и тем же удельным расходом сырья предлагаемым способом вырабатывают пряжу 3414,5 вместо № 12, а время обработки ровницы составляет 280 мин вместо 370 мп, обрывность пряжи уменьшается на 20%.
Способ подготовки ровницы из волокна льняного луба к мокрому прядению с высо= кими вытяжками, состоящий в том, что ровницу подвергают варке в растворе, содержащем каустическую соду, 2,0 — 2,5 г/л бисульфита натрия, 1,0 — 1,2 г/л триполифосфата натрия и 0,25 — 0,3 г/л смачивателя, промывают водой, отбеливают в щелочно-перекисном растворе, промывают водой и кислуют, отличающийся тем, что, с целью сокращения продолжительности процесса, снижения обрывности в прядении ровницы из оческового волокна и повышения качества пряжи, варку осуществляют в указанном растворе, содержащем 19,5 — 20 г/л каустической соды, при 110 — 115 С в течение 110—
120 мин, перед щелочно-первкисным белением проводят хлоритное беление в растворе, содержащем 2,0 — 2,2 г/л в расчете на активный хлор хлорита натрия и 3,0—
3,2 г/л серной кислоты, при 45 — 55 С, в течение 75 — 90 мин, а щелочно-перекисное беление осуществляют в растворе, содержащем 0,1 — 0,2 г/л в расчете на активный кислород перекиси водорода и 0,6 — 0,8 г/л каустической соды, при 70 — 80 С в течение
10 — 15 мин.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Временная инструкция по эксплуатации и обслуживанию прядильных машин
ПМ вЂ” 88Л5. Управление льняной и пеньково-джутовой промышленности Минлегпрома СССР, Кострома, 1977.
2. Авторское свидетельство СССР № 537133, кл. D 01 С 1/02, 1975.
3. Справочник по химической технологии обработки льняных тканей. М., «Легкая индустрия», 1973, с. 62 (прототип) .
