Способ получения волокна из луба конопли

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДввТВЛЬСТВУ

{i iI 615155

Й4

/ (6l) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено о1.12.76 {21) 24267 g3/23-05 с присоединением заявки № (51) М. Кл.

ГвсударстввнныЯ хомнтвт

Свватв Мнннатрвв СССР ав двлам нэвврвтвннЯ я вткрмтнй

33 01, С 1/02 (23) Приоритет (43) Опубликовано 16.07.78Бюллеетень № 26 (45) Дата опубликования описания14.06.78

{53) УДК 677.1.021. .26(088.8) ! (72) Авторы изобРетениЯ ° H. К. Осипова и П. A. беккер (71) Заявитель ЦентРальный наУчно-исследовательский инститУт пРомышленности лубяных волокон (64) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНА ИЗ ЛУЗА КОНОПЛИ

Изобретение относится к технологии первичной обработки лубяных культур, а именно, к способу получения волокна из луба конопли.

Известен способ получения волокна иэ луба прядильных культур, включающий ще лочиую варку в присутствии смачивателя, кисловку, емульсирование и сушку (1).

Согласно известному способу получают волокно с невысокой прочностью, не- >В пригодное для изготовления ответственных канатных изделий.

Цель изобретения - повышение прочкости волокна, получаемого из луба конопли. 15

Укаэанная пель достигается тем, что луб предварительно подвергают натяжению 2-4 кгс/мм и последующую обработку проводят при указанном натяжении.

Жидкостные обработки целлюаозиых во» 20 локон сопровождакггся набуханием. Сушка набухшего материала вызывает дефор:мациониьте изменения клеточной стенки влементарного волокна. Получение волокна из лубяных культур традиционными 2$ способами, например мочкой стеблей, не сопровождается структурными изменениями, вследствие напряжения иопытываемо го лубом на стебле. Причем натяжение, присущее лубяной части стебля, .сохранж ется до конца технологического процесса, включая сушк . Благодаря HBTR)KBHHlo> структурные алементы волокна сближены и это препятствует обильному и неравномерному набуханию, Натяжение в суш ке предотвращает осадочную деформацию:

Таким образом, благодаря натяжению при обработке стеблей хорошо аохраняеься природная микроструктура волокна и его прочность. В свободно набухающем лубе, в отличие от дуба на стебле отсутствие натяжения обусловливает болыаую подвижность элементов клетки н способствует деформации последней в процессе жидкостной обработки и последующей " ÅÌ, В результате исследования было установлено, что. для уменьшения цодвижнооти и удержания фибрнлл на расс гояниях, обеспечивающих сохранение связей и еле

615155

Известный способ (без натяжения) 9,0

18,0

16,5

24,0

2510

16,0

32,0

16,3

25,0

33,0

Непрядомо

60,0

33,2 ментарном волокне, обработку луба следует производить под нагрузкой, соответствующей натяжению луба на стебле (2-4 кгс/см .).

Уменьшение вели п ны натяжения, например, до 1 кгсlмм, приводит к уменьшению прочности волокна, увеличение наПредлагаемый способ при натяжении, кгс/мм:

На чертеже схематически изображено устройство для осуществления способа.

Пример. Луб в виде непрерывной ЗО ленты 1 (или слоя из горстей внахлестку) подают в натяжное устройство, которое представляет собой ряд вальцов 2 одинакового диаметра. Линейная скорость вращения первого вальца на 0,1-0,2% мень- M ше, чем всех последующих. Такое различие в скоростях обеспечивает требуемое натяжение. 2-4 кгсlмм . Затем луб в нанряженном состоянии подают в ванну 3 варочной машины, имеющую набор перфо- 40 рированных вальцов 4 (вальцы нужны для поддержания натяжения, перфорация — для свободной циркуляции варочного раствора), гдеобрабатывают раствором смеси кальцинированной соцы: (15-20 г/л) и смачива- 4 теля (l 2 г/л) при 98-100 С в течед ние 30-40 мин. Смачиватель вводят как вещество, способствующее, удалению нецеллюлозных примесей. После варки слой луба подают в промывную ванну 5. Промыв- ку проводят в воде при 50-60 С в течение 20-30 мин, После промывки волокнд подают в ванну для кисловки и эмульсирования, где проводят обработку раствором уксусной кислоты 0,1-0,5 r/ë и катионоактивного прпарата ОС-2 0,51, 0 г/л при 60-70 С в течение 1 0-1 5 мин. тяжения, например, до 6 кгсlмм, приводит к получению грубого, лыкообразного волокна практически непрядомого.

Прочностные показатели волокна, полученного по предлагаемому и известному способам, приведены в таблице.

По конструкции устройства для промывки, кисловки и эмульсирования могут быть аналогичны варочной машине. Затем слой отжимают и подают в сушильную машину, снабженную, как и все предыдущие машины, рядом перфорированных вальцов 6 для поддержания натяжения в течение всего процесса сушки.

Устройство снабжено также отжимными 7 и прижимными 8 вальцами.

Таким образом, изобретение позволяет получать из луба конопли волокно, имеющее высокую прочность, пригодное для изготовления ответственных канатных иэделий. формула изобретения

Способ получения волокна из луба конопли, включающий щелочную варку в присутствии смачивателя, кисловку, эмульсирование и сушку, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что„с целью повышения прочности волокна,. луб предварительно подвергают натяжению 2-4 кгс/мм" и последующую обработку проводят при укаэанном натяжении.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство

М 176605, клХ);01 С 1/02, 1964.

615155

Составитель Т. Смирнова

Редактор Т. Девятко Техред 3, Фанта Корректор С. Гарасиняк

Заказ 3853/20 Тираж 574 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-Э5, Раушская наб., д, 4/5