Способ подготовки льняной ровницы к мокрому прядению

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (и1> 1

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительноее к авт. свид-ву— (22) Заявлено 10.07.80 (21) 2958622/28-05 (51) М.К .

Г) 01 С 1/02 с присоединением заявки ¹вЂ” (23) Приоритет—

Геаудерстаеннмй кемнтет

СССР

Опубликовано 30.05.82. Бюллетень №20

Дата опубликования описания 30.05.82 (53) УДК 677.1.021..26 (088.8 ) лв делан нзабретеннй н аткрв|тий

Ф. А. Зубов,.Л. Б. Карякин, А. Г. Селиванов, В. В„: Живетин, М. П. Сухорученкова и В. С. Курышин (72) Авторы изобретения

Центральный научно-исследовательский институт промышленности лубяных волокон

j (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ЛЬНЯНОЛ РОВНИЦЫ

К МОКРОМУ ПРЯДЕНИЮ

1 Изобретение относится к технологии первичной обработки лубяных волокон.

Наиболее прогрессивным методом прядения лубяных волокон является прядение с высокими вытяжками. При таком методе прядения лубяное волокно должно обладать способностью .утоняться при вытягивании без разрывов и расползания. Для придания волокну таких свойств ровницу перед прядением подвергают химической обработке.

Известен способ подготовки льняной ровницы к мокрому прядению с высокими вытяжками, включающий обработку в водном растворе смачивателя при 75 — 80 С, варку в растворе, содержащем 18 — 20 г/л кальцинированной соды, 10 — 12 г/л силиката натрия и 0,8 — 1,0 г/л в расчете на активный кислород перекиси водорода, при

98 †1 С в течение 90 †1 мин или в растворе, содержащем 13,5 — 14,0 г/л кальцинированной соды, 6,5 — 7,0 г/л бисульфита натрия и 0,8 — 1,0 г/л в расчете на активный кислород перекиси водорода, при

100 — 120 С в течение 99 — 120 мин, промывку, окислительную обработку в водном растворе надуксусной кислоты 2 — 4 г/л с

2 рН 3 — 4 при 85 — 90 С в течение 45 — 60 мин промывку и эмульсирование (1).

Данным способом получают высококачественное волокно, что способствует получению пряжи с высокой прочностью без внешних пороков, однако ввиду недостаточной белизны волокна в ровнице требуется добелка изделий на последующих стадиях.

Кроме того, надуксусная кислота, используемая при окислительной обработке, очень дорога, получение ее не стабильно, кислота не устойчива в присутствии катализаторов и взрывоопасна при хранении поэтому этот способ не применяется в промышленности.

Наиболее близким к предлагаемому является способ подготовки льняной ровницы к мокрому прядению с высокими вытяжками, включающий следующие операции.

Предварительное кислование при 30—

35 С в течение 25 мин в растворе, содержащем, г/л:

Серная кислота 1,5 — 2,0

Смачиватель 0,25 — 0,35

Нейтрализацию в течение 10 мин в растворе каустической соды 0,1 — 0,2 г/л.

93!829

Окислительную варку в растворе,,содержащем, г/л:

Сернокислый магний 0,1 — 0,2

Триполифосфат натрия 0,3 — 0,5

Кальцинированная сода 8,5 — 9,5

Силикат натрия 9 — 10

Перекись водорода в расчете на активный кислород 1,30 — 1,35

Щелочность в расчете на едкий натр 4,7 — 5,0 по режиму: подогрев до 95 — 98 С 90 мин и обработка при 95 — 98 С 60 мин.

Промывку в растворе триполифосфата натрия 0,5 — 1,0 г/л при 65 — 70 С 20 мин и холодной водой при 10 — 20 С в течение

10 мин.

Кислование в растворе уксусной кислоты 1,1 — 1,2 г/л при 25 — 30 С в течение 30 мин

Промывку холодной водой при 10 — 20 С в течение 10 мин (2J

Однако при известном способе невозможно достигнуть высокой прядильной способности волокна. В прядении с высокими вытяжками наблюдается высокая обрывность, качество пряжи низкое.

Цель изобретения — сокращение обрывности ровницы в прядении и повышение качества пряжи.

Поставленная цель достигается способом подготовки льняной ровницы к мокрому прядению с высокими вытяжками. заключающимися в том, что ровницу подвергают окислительной варке в растворе, содержащем 1,30 — 1,35 г/л в расчете на активный кислород перекиси водорода, 8,5 — 9,5 г/л кальцинированной соды, 9,0 — 10,0 г/л силиката натрия, 0,3 — 0,5 г/л триполифосфата натрия и 0,1 — 0,2 г/л сернокислого магния, при 95 — 98 С в течение от 55 и до 60 мин, промывке водой и кислованию, и в предлагаемом способе перед окислительной варкой осуществляют дополнительно щелочную варку в растворе, содержащем 20,0 — 22,5 г/л кальцинированной соды и 10 — 15 г/л пиросульфита натрия, при 105 †1 С в течение

170 †1 мин.

Пример 1. Ровницу из чесаного льна

67 /о и лавсана 33 /О подвергают щелочной варке в аппарате стационарного типа при модуле ванны 1:10 в течение 170 мин при

В

105 С в водном растворе, содержащем, г/л:

Кальцинированная сода 20

Пиросульфита натрия 10

После этого ровницу промывают два раза горячей водой при 75 С по 10 мин с добавлением в первую промывную ванну триполифосфата натрия 0,5 г/л. Затем ровницу подвергают окислительной варке в растворе, содержащем, г/л:

Сернокислый магний 0,1

Триполифосфат натрия 0,3

Кальцинированная сода 8,5

Силикат натрия 9,0

Перекись водорода в расчете на активный кислород 1,3

Щелочность в пересчете на едкий натр 4,7.

Раствор нагревают 90 мин до 95—

98 С и обрабатывают при этой температуре в течение 60 мин при 65 С в течение 10 мин, а затем кислуют в водном растворе уксусной кислоты с концентрацией 0,8 г/л при 45 С в течение 10 мин.

Пример 2. Ровницу из чесаного льна

67 /О, лавсана 33 /о подвергают щелочной варке в аппарате стационарного типа при модуле ванны 1:10 в течение 175 мин при

110 С в водном растворе, содержащем, г/л:

Кальцинированная сода 21

1s Пиросульфит натрия 12,5

После этого ровницу промывают два раза горячей водой при 80 С по 10 мин с добавлением в первую промывную ванну

0,5 г/л триполифосфата натрия. Затем ровницу подвергают окислительной варке в раст20 воре, содержащем, г/л:

Сернокислый магний 0,2

Триполифосфат натрия 0,5

Кальцинированная сода 9,5

Силикат натрия 10

2S Перекись водорода в расчете на активный кислород 1,3

Щелочность в расчете на едкий натр 5,0

Раствор нагревают 90 мин до 95 С и обрабатывают при этой температуре в течез0 ние 60 мин. После окислительной варки ровницу промывают два раза водой при 70 С в течение 10 мин и кислуют в водном растворе уксусной кислоты 0,9 г/л при 50 С в течение 13 мин.

Пример 8. Ровницу из чесаного льна

67 /о и лавсана 33 /о подвергают щелочной варке в аппарате стационарного типа при модуле ванны 1:10 в течение 180 мин при

110 С в водном растворе, содержащем, г/л:

Кальцинированная сода 22,5

40 Пиросульфит натрия 15

После этого ровницу промывают два раза горячей водой при 80 С по 10 мин с добавлением в первую промывную ванну

0,5 г/л триполифосфата.

45 Затем ровницу подвергают окислитель ной варке в растворе, содержащем, г/л:

Сернокислый магний 0,2

Триполифосфат натрия 0,5

Кальцинированная сода 9,5

Силикат натрия 10,0

s0 Перекись водорода в расчете на активный кислород 1,3

Щелочность в расчете на едкий натр 5,0

Раствор нагревают 90 мин до 95 С и обрабатывают при 95 С в течение 60 мин.

После окислительной варки ровни цу промывают два раза горячей водой при

70 С в течение 10 мин и кислуют в водном растворе уксусной кислоты 1,0 г/л при 50 С в течение 15 мин.

931829

Пример 7. Ровницу из очеса № 6 луб

67 /p, лавсана 33 /p, обрабатывают в аппарате стационарного типа при модуле ванны

1:10 в течение 175 мин при 110 С в водном растворе, содержащем, г/л:

Кальцинированную соду 21

Пиросульфит натрия 12,5

После этого ровницу промывают два раза горячей водой при 80 С по 10 мин с добавлением в первую промывную ванну 0,5 г/л триполифосфата натрия.

1О

Белизна, 4

Обрывность пряжи на прядильной машине

1000 вер/ч

Качество пряжи

Номер пряжи

Удельная вязкость раствора целлюлозы

Прочность мокрой ровницы, кг

Способ

Внешние пороки на 300 м условной длины (сортност ь) Разрывная наНеровнота по разрывной нагрузке, Средняя линейНеровнота по линейной плот ности, грузка, кгс ная плотность, текс

2,14

4,0

5,6 1,15

47,2

2,0

300

1,5

Известный

1,6

1,6

2,0

4,5

14,5 54,8

350

1,10

5,7

Прототип

Предлагаемый

1,4

3,6

1,г4

18,0 47,0

18,0 47,2

18,0 47,1

18,0 47,0

18,0 47,2

18,0 47 ° 1

14,5 73,6

2,15

5,6

1,9

270

280

2,17 г,0

1,ã

1,23

3.7

5,5

68 г,16

28о

3,6

1,9

1,0

5,6

1,22

2,16

1,9

1,г

270

3,7

1,23

5,5

66 г,17

2,О

5,4

275

3,5

1,22

66 г,16

1,9

5,6

27о

1,2

3,7

1,г3

6г

1,65

1,8

360

8,ã

21,O

1,5

1,10

Пример 4. Ровницу из чесаного льна

67 /p, лавсана 33 /0 подвергают щелочной вар ке в аппарате стационарного типа при ио дуле ванны 1:10 в течение 175 мин при

110 С в водном растворе, содержащем, г/л

Кальцинированную соду 21

Пиросульфит натрия 12,5

После этого ровницу промывают два ра за горячей водой при 80 С по 10 мин с до бавлением в первую. промывную ванну 0,5 г/л триполифосфата натрия.

Затем ровницу подвергают окислитель ной варке в растворе, содержащем, г/л:

Сернокислый магний 0,1

Триполифосфат натрия 0,3

Кальцинированная сода 8,5

Силикат натрия 9,0

Перекись водорода в расчете на активный кислород 1,35

Щелочность в расчете на едкий натр 4,7

Раствор нагревают 90 мин до 98С и го обрабатывают при 98 С в течение 55 мин.

После окисл ительной варки ров ницу промывают два раза горячей водой при 70 С в течение 10 мин и кислуют в водном растворе уксусной кислоты, 0,9 г/л при 50 в течение 13 мин. 25

Пример 5. Обработку ровницы осуществляют как в примере 1, но щелочную варку ведут в течение 170 мин при 105 С.

Пример 6. Обработку ровницы проводят как в примере 3, но щелочную варку ведут в течение 170 мин при 105 С.

Затем ровницу подвергают окислительной варке в растворе, содержащем, г/л:

Сернокислый магний 0,2

Триполифосфат натрия 0,5

Кальцинированная сода 9,5

Силикат натрия 10

Перекись водорода в расчете на активный кислород 1,3

Щелочность в расчете на едкий натр 5,0

Раствор нагревают 90 мин до 95 С и обрабатывают при 95 С в течение 60 мин.

После окислительной варки ровницу промывают два раза горячей водой при 70 С в течение 10 мин и кислуют в водном растворе уксусной кислоты с концентрацией 0,9 г/л при 50 С в течение 13 мин.

Сравнительные показатели прядильной способности волокна и качества пряжи из ровницы предлагаемым и известным способами приведены в таблице.

931829

Формула изобретения

Составитель Т. Смирнова

Редактор Н. Ковалева Техред А. Бойкас Корректор С. Щомак

Заказ 3675/36 Тираж 464 Поднисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно из таблицы, пряжа, полученная из предлагаемой ровницы имеет выше сортность, так как внешние пороки на 300 м условной длины составляют 1,2 вместо

1,6. Пряжа имеет повышенный номер. Из одной и той же волокнистой смеси с одним и тем же удельным расходом сырья из предлагаемой ровницы вырабатывают пряжу № 18 вместо № 14,5, обрывность пряжи на 1000 вер/ч сокращается на 75 обрывов.

Пример 7 показывает, что предлагаемую ровницу можно обрабатывать не только из чесаного льноволокна, но и из очеса. При этом обрывность волокна в прядении составляет 360 обрывов на 100 веретен в ч.

Способ подготовки льняной ровницы к мокрому прядению с высокими вытяжками, состоящий в том, что ровницу подвергают окислительной варке в растворе, содержа8 щем 1,30 — 1,35 г/л в расчете на активный кислород перекиси водорода, 8,5 — 9,5 г/л кальцинированной соды, 9,0 — 10,0 г/л силиката натрия, 0,3 — 0,5 г/л триполифосфата натрия и 0,1 — 0,2 г/л. сернокислого магния, 5 при 95 — 98 С в течение 55 — 60 мин, промывке водой и кислованию, отличающийся тем что, с целью сокращения обрывности ровницы в прядении и повышения качества пряжи, перед окислительной варкой осуществляют дополнительно щелочную варку

1о в растворе, содержащем 20,0 — 22,5 г/л кальцинированной соды и 10 — 15 г/л пиросульфита натрия, при 105 †1 С в течение

170 †1 мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 537133, кл. D 01 С 1/02, 1975.

2. Справочник по химической технологии обработки льняных тканей. М., «Легкая индустрия», 1973, с. 55 (прототип).