Способ автоматического управления процессом электроэрозионной обработки

 

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ, предусматривающий изменение расхода прокачиваемой жидкости по сигналу о сопротивлении эрозионного промежутка, отличающийс я тем, что, с целью повышения стабильности и производительности процесса обработки, при синхронном появлении по крайней мере двух сигналов-, пропорциональных максимальному сопротивлению промежутка и импульсов хо;лостого хода генератора импульсов, расход прокачиваемой жидкости уменьшают .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) (11) В 23 P 1/00 ««м. (ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A8TOPCKOIVIV СВИДЕТН3ЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

fl0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2976346/25-08 (22) 22.08.80 (46) 07.06.83. Бюл. и 21 (72) М.Ш, Отто (71) Ордена Трудового Красного Знамени, экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков 4 (53) 621.9. 048 (088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР по заявке 1 2782839/25-08, кл. В 23 P 1/00, 1979. (54) (57) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ

ОБРАБОТКИ, предусматривающий изменение расхода прокачиваемой жидкости .по сигналу о сопротивлении эрозионного промежутка, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения стабильности и производительности процесса обработки, при синхронном появлении по крайней мере двух сигналов; пропорциональных максимальному сопротивлению промежутка и импульсов хо .лостого хода генератора импульсов, расход прокачиваемой жидкости уменьшают.

932715

ВНИИПИ Заказ 6344/1 Тираж 1106 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Изобретение относится к области электроэрозионной обработки, в частности к системам автоматического управления расходом рабочей жидкости, прокачиваемой через зазор между элект- 5 родами во время процесса.

Известен способ автоматического управления расходом прокачиваемой рабочей жидкости по величине сигнала, пропорционального переменной состав- 10 ляющей сопротивления аэрозионного промежутка в неизменных по частоте и длительности "зондирующих" паузах между. группами разрядов )1) .

Данный способ позволяет поддержи- 15 вать в установившемся режиме близкий к оптимальному расход рабочей жидкос., ти.

Однако в начале обработки и при переходе к чистовым режимам возника- 20 ют автоколебания привода, связанные с работой на черезмерно большой или слишком малой площадях. При этом резко уменьшается величина переменной составляющей, и система увеличивает 25 расход прокачиваемой рабочей жидкости, уменьшает межэлектродный зазор и увеличивает автоколебания привода, что уменьшает производительность процесса.

С 30

Целью изобретения является повышение стабильности и производительности процесса обработки.

Цель достигается тем, что в способе автоматического управления про35 цессом электроэрозионной обработки с использованием электрических сигналов о состоянии электродного промежутка для изменения расхода рабочей жидкости при появлении на эрозионном 40 промежутке синхронных серий импульсов холостого хода от генератора импульсов и серий сигналов., пропорциональных максимальному сопротивлению эрозионного промежутка, соответствующему отсутствию разрядов, производят умень. шение расхода прокачиваемой рабочей жидкости, а при отсутствии хотя бы одного из указанных сигналов прекращают уменьшение расхода.

При использовании предлагаемого способа практически исключаются автоколебания привода на переходных режимах, поскольку уменьшение расхода, как известно, резко увеличивает межэлектродный зазор.

Отсутствие серии импульсов холостого хода означает, что автоклебаний привода нет и корректирующий сигнал отсутствует. Если отсутствуют серии сигналов, пропорциональные максимальному сопротивлению эрозионного промежутка, значит в межэлектродной полости имеет место значительная концентра. ция продуктов эрозии, и необходимо увеличивать расход даже при наличии серий импульсов холостого хода. Таким образом, коррекция работы системы управления расходом прокачиваемой рабочей жидкости может быть осуществлена при синхронном появлении обоих сигналов.

Предлагаемый способ был испытан на опытном образце ПРК-ЭНИИС. Обра" батывалась сложная фасонная деталь из специальной стали медным электродом с этапами приработки чернового съема металла и чистовой доводки. Без использования предлагаемого способа система ПАК-ЭНИИС на этапах врезания и

Финишной доводки входила в автоколебательный режим, Врежя обработки составило 1 1 мин.

С использованием способа, когда при появлении синхронных серий описанных выше сигналов (длительностью более 0,1 с и скважностью менее 5) вводили корректирующий сигнал, уменьшающий расход прокачиваемой жидкости в 4-8 раз, время обработки уменьшилось до 109 мин. Это время является минимальным при проведении обработки указанной детали высококвалифицированным оператором.

Таким образом, использвание данного способа по сравнению с базовым (прототипом) позволило уменьшить вре. мя обработки на 203.