Устройство для многоэлектродной электроэрозионной обработки

 

Союз Советсиик

Социалистичвсннк

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗО6РЕТЕН ИЯ

К АВТО ВС КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< 931341 (6I ) Дополнительное к авт. санд-ву Н 781001 (22) Заявлено 05. 07. 79 (21) 279 t 480/25-08 с присоеаинением заявки М (53)N. Кл.

В 23 P 1/02

Веудерстванны11 квинтет

СССР

II0 делан нзааретеннй и етарытн» (23 } Приоритет

Опубликовано 30. 05. 82. Бюллетень М 20

Дата опубликования описания 30.05.82, (53) УДК о21 ° 9. .Ж8.4.06 (088. 8) (71) Заявитель (541 УстРОИство для иногоэлектРодной

ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к электро= физическим и электрохимическим методам обработки и может найти применение при многозлектродной электроэрозионной обработке на копировальнопрошивочных станках.

По основному авт. св. Ф 781001 известно устройство для многоэлектродной электроэрозионной обработки, содержащее электрододержатель,:.шарнирно связанный со шпинделем станка, ус10 тановленный с возможностью перемещения по вертикальным колонкам, закрепленным в кондукторной плите. В электрододержателе установлена касIS сета электродов инструментов, состоящая из корпуса, цанговых зажимов, запорной планки и упора. В кассете закреплены электроды-,инструменты, а в кондукторной плите установлен блок20 кондуктор, снабженный штырями с выточками, взаимодействующими при смене электродов-инструментов с соот,ветствующими пазами запорной планки электрододержателя. Данное устройство позволяет сократить время смены электродов-инструментовЯ.

Однако при многоэлектродной обработки оно не позволяет получить дос, таточную производительность из-за отсутствия направленного подвода ра-бочей жидкости в зону обработки с регулируемым расходом, что вызывает локализацию процесса обработки на отверстии с худшими условиями эвакуации.

Цель изобретения - повышение про-. изводительности при обработке отверстий, особенно глубоких малого диа" метра, многоэлектродным инструментом путем обеспечения оптимального расхода рабочей жидкости, подводимой к каждому обрабатываемому отверстию.

Указанная цель достигается тема что блок-кондуктор выполнен из корпуса и крышки, между которыми образована напорная полость, а в устрой931341

3 ство введены жестко закрепленные в крышке кондукторные втулки с наружным коническим участком, вдоль образующей которого выполнены пазы, а в корпусе соосно втулкам установлены с возможностью осевого перемещения сопла с внутренней конической поверхностью, охватывающей коническую поверхность втулок с образованием кольцевого зазора.

Такая конструкция позволяет изменять сечение кольцевого зазора между направляющей втулкой и соплом, т.е. устанавливать оптимальную подачу рабочей жидкости в зону обработки индивидуально для каждого обрабатываемого отверстия.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2сечение А-А на фиг. 1; на Фиг. 3сечение Б-Б на фиг. 2.

Устройство содержит (фиг. 1) электрододержатель 1, шарнирно соединенны" со шпинделем станка хвостовика 2, установленный с возможностью перемещения по вертикальным колонкам 3, закрепленным в кондукторной плите 4, установленной на столе станка. В электрододержателе 1 установлена кассета 5 электродов-инструментов 6. В кондукторной плите 4 установлен блок-кондуктор, состоящий из крышки 7 (фиг. 2) с запрессованными в ней направляющими электродов-инструментов 6 втулками 8 с наружным конусом, вдоль образующей которого выполнены пазы 9, корпус 10 с кольцевыми соплами 11, выполненными с внутренней конической и наружной резьбовой поверхностями и установленными соосно с направляющими втулками 8. В блоке-кондукторе выполнена напорная камера 12, соединенная через штуцер 13 с магистралью станка.

Наружные конические поверхности направляющих втулок 8 и внутренние конические поверхности кольцевых сопел

11. образуют кольцевые щели 14, сообщенные с. напорной камерой 12. В рабочем положении кольцевые сопла фиксируются винтами 15. Кассета 5 электродов-инструментов 6 и блок-кондуктор фиксируются в устройстве прижимными рычагами 16 (фиг. 1).

Устройство работает следующим образом.

На столе станка закрепляют обрабатываемую деталь и заполняют ванну электроэрозионного станка рабочей ь жидкостью. Через штуцер 13 (фиг. 2), ввернутый в кондукторную плиту 4, отфильтрованная рабочая жидкость под давлением поступает в напорную камеру 12 блока-кондуктора и через пазы

9 и кольцевые щели 14 между направ1о ляющими. втулками 8 и кольцевыми соплами 11 омывает наружную поверхность электродов-инструментов 6, удаляя продукты эрозии из зоны обработки.

Путем перемещения кольцевых сопел

11 относительно направля;ощих втулок

8 устанавливают оптимальное по условиям обработки сечение кольцевой щели 14 для прохода рабочей жидкости в зону обработки индивидуально под

20 каждым электродом-инструментом 6 и фиксируют это положение сопла винтом 15. Предлагаемое устройство позволяет повысить производительность обработки деталей при прошивке глубоких отверстий малого диаметра за счет обеспечения эвакуации продуктов эрозии с одинаковой для всех обрабатываемых отверстий скоростью. зо Формула изобретения

Устройство для многоэлектродной электроэрозионной обработки по авт. св. М 781001, отличающее с я тем, что, с целью повышения производительности обработки, блоккондуктор выполнен из корпуса и крышки, между которыми образована напорная полость, а в устройство введе40 ны жестко закрепленные в крышке кондукторные втулки, каждая из которых имвет конический участок, вдоль образующей которого выполнены пазы, при этом соосно втулкам в корпусе установлены с возможностью осевого перемещения введенные в устройство сопла с внутренней конической поверхностью, охватывающей коническую поверхность втулок с образованием кольцевого зазора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке и 2681195/25-00, кл. B 23 P 1/08, 1978