Способ изготовления стаканов с внутренним стержнем

 

Союз Советсиин

Социалистических

Ресттубпик

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 16. 11. 79 (21) 2839530/25-27 с присоедииением заявки М— (23) Приоритет (5 3 ) M. Кл.

В 21 С 23/ОО

311еударстеениый квинтет

СССР но делам иэебретений н открытий

Опубликовано 07.06,.82 ° Бюллетень лв21 (5З) у 621.983.

8.8) Дата опубликования описания 09,06.82

В. Г. Шимановский, А. И. Гулак, A. П. Гетманский, А, И. Корпушенков и И. Ф, Фуксман (72) Авторы изобретения (7I ) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАКАНОВ С ВНУТРЕННИИ

СТЕРННЕИ

Изобретение касается обработки металлов давлением и относится к спое собам изготовления стаканов с внутренним стержнем.

Известен способ изготовления стаканов с внутренним стержнем, включающий в себя отрезку заготовки из прутка, чеканку, холодное выдавливание полого полуфабриката с внутренним стержнем и окончательное выдавливание стенок стакана за два перехода $1).

Недостатком этого способа является наличие большого количества формообразующих операций, вызванных ограниченной величиной деформации за один

15 переход при выдавливании стенок стакана.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ изготовления стаканов с внутренним стержнем, при котором производят отрезку заготовки иэ прутк; выдавливание ступенчатого стержня и высадку шляпки с после"

1 дующей вытяжкой иэ нее стенок стакана жестким пуансоном через цилиндрическую матрицу $2).

Недостатком этого способа является малая высота штампуемых деталей, обусловленная тем, что при вытяжке стенок стакана материал находится в условиях напряженного состояния, близкого к простому линейному растяжению, при котором материал обладает низкой пластичностью, что йриводит к появлению трещин на стенках стакана.

Целью изобретения является увеличение высоты изготавливаемых деталей.

Цель достигается тем, что в способе изготовления стаканов с внутре-ним стержнем, при котором производят отрезку заготовки из прутка, выдавливание ступенчатого стержня и высадку шляпки с последующей вытяжкой иэ нее стенок стакана, при высадке получают шляпку с конинеской стенкой, а вытяжку стенки стакана осуществляют жид3 9331 костью высокого давления через коническую матрицу.

На фиг. 1 изображена исходная заготовка; на фиг. 2 - выдавленный ступенчатый стержень; на фиг. 3 - высаженная шляпка с конической стенкой; на фиг. 4 — готовая деталь.

57 4 кого давления ) происходит непрерывное по всей высоте стенки стакана изменение периметра конической шляпки за счет плавной свертки и уточнения стенок, в то время как в известных способах свертка происходит только в начальный момент гидропрессования.

Способ осуществляется следующим образом. о

От прутка требуемого диаметра отрезают заготовку 1 необходимой длины, выдавливают из нее ступенчатый стержень 2 высотой h, равной высоте h готовой детали 3 стакана) и диаметром

d малой ступени, равным диаметру внутреннего стержня готовой детали 3, производят высадку шляпки 4 с конической стенкой. Затем после отжига осуществляют вытяжку стенок 5 стакана жидкостью

zo высокого давления через коническую матрицу,(не показана)с углом конуса, соответствующим углу конуса шляпки 4 полуфабриката и лежащим в пределах

30-36 . Значения угла конуса матрицы, меньшие 30 приводят к черезмерному увеличению давления рабочей жидкости, увеличение же угла конуса больше 36 приводит к отрыву донной части стакана.

Преимущество предложенного способа перед известными состоит в увеличении . высоты атампуемых деталей вследствие того, что в процессе гидростатической вытяжки (при вытяжке жидкостью высоФормула изобретения

Способ изготовления стаканов с ь внутренним стержнем, при котором производят отрезку заготовки иэ прутка, выдавливание ступенчатого стержня.и высадку шляпки с последующей вытяжкой из нее стенок стакана, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью, увеличения высоты изготавливаемых деталей, при высадке получают шляпку с конической стенкой, а вытяжку стенки осуществляют жидкостью высокого давления через коническую матрицу.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Уик Ч., "Обработка металлов без снятия стружки". И., "Мир", 1965, с. 341, ф.15.

2. Гетманский А. П. и др. "К вопросу технологии изготовления тонкостенных стаканов с внутренним стержнем". Сб., "Техника средств связи", серия "Технология производства и оборудование". N., 1978, вып. 7, с.86, р.3 (прототип).

933157

Составитель 0. Муслимов

Редактор Н. Багирова Техред 3. Фанта Корректор А. Гриценко

Заказ 4009/8 . . Тираж 845 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, И-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ изготовления стаканов с внутренним стержнем Способ изготовления стаканов с внутренним стержнем Способ изготовления стаканов с внутренним стержнем 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам горячего экструдирования металла с активным действием сил трения и установке для его осуществления, и может быть использовано для получения прутков и профилей

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к объемной холодной штамповке, в частности к технологии холодного обратного выдавливания, и может использоваться для получения трубных заготовок из сплавов цветных и благородных металлов

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способу прессования слитков преимущественно с продольной слоистостью, включающему сборку слитка путем размещения одной заготовки внутри другой, причем внешнюю заготовку выполняют из более пластичного материала, фиксирование заготовок между собой, нагрев слитка, установку его на иглу с последующим прессованием через коническую матрицу путем его размещения в контейнере и приложения к торцу осевого сжимающего усилия

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам прессования составных по толщине пустотелых слитков для получения труб с плакированной рабочей поверхностью

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а более точно к способам изготовления составных по толщине заготовок, с целью получения труб с плакированной рабочей поверхностью
Наверх