Состав смазочной шайбы для прессования

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

I (61) Дополнительное к авт.. свид-ву— (22) Заявлено 17.04.80 (21) 2911370/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 21 С 23/32

Гееудирсткеиимй иемитет

СССР (53) УДК 621.777.. 07 (088.8) Опубликовано 15.05.82. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 25.05.82 ив аииам иэебретеиий и еткрмтий

Ц (72) Авторы изобретения

Ю. И. Ротов и А. А. Серегин (71) Заявитель (54) СОСТАВ СМАЗОЧНОЙ ШАЙБЫ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к смазочным материалам для прессования.

Известна смазка; содержащая твердое смазочное вещество, преимущественно гипс, и газообразователь, преимущественно полиакриламид (1).

Недостатком этой смазки является невысокое качество пресс-изделий из-за наслаивания гипса на стенки матрицы.

Цель изобретения — повышение качества прессования изделий.

Поставленная цель достигается тем, что состав, содержащий твердое смазочное вещество, преимущественно гипс, и газообразователь, преимущественно полиакриламид, содержит дополнительно окситилированный алкилфенол при следующем соотношении компонентов, вес. %: твердое смазывающее вещество 92 — 95; газообразо ватель 4 — 6; оксиэтилированный алкилфенол 1 — 2.

Смазочную шайбу предлагаемого состава изготавливают следующим, образом.

С сухим гранулированным газообразователем, преимущественно полиакриламидом марки ПАА-С-С по ТУ 95-64-71, смешивают твердое смазочное вещество, преимущественА Н И ()92735

2 но гипс, в порошкообразном состоянии. Перемешивают до однородности полученной смеси, добавляют воду, оксиэтилированный алкилфенол марки ОП-7 или ОП-10 по

ГОСТ 8433-57 и перемешивают полученную смесь до тестообразного состояния. Полученной массой заполняют пресс-форму предварительно смазочную машинным маслом, сжимают массу, находящуюся в пресс-форме, под прессом. Полученную шайбу извлекают из пресс-формы, выдерживают до затвердевания и просушивают. При прессовании нагретой заготовки, установленной с зазором в приемник матрицы, смазочная шайба, уложенная на заготовку, разрушается пуансоном, вытекая в зазор между приемником

1s матрицы и заготовкой. В дальнейшем получившаяся порошкообразная среда уплотняется до такой степени, что довольно равномерно распределяет давление пуансона по торцовой поверхности заготовки, создавая режим прессования по схеме, близкой к всестороннему сжатию, и образуя изолирующий. слой между заготовкой и матрнцей. В этом слое твердое смазывающее вещество образует слой твердой смазки, газообразователь, испаряясь при контакте с нагретым

927354

Формула изобретения

Составитель А. Курович

Редактор Е. Бони Техред А. Бойкас Корректор М. Коста

Заказ 2969/11 Тираж 842 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 металлом, создает дополнительный газообразный изолирующий слой, а оксиметаллированный алкилфенол, частицы которого обволакивают частицы, входящие в состав твер. дого смазочного слоя, устраняют налипание на матрицу твердого смазочного вещества. 5

Применение оксиэтилированного алкилфенола в составе смазочных шайб повышает эффективность прессования.

Состав смазочной шайбы для прессования, содержащий твердое смазочное вещество, преимущественно гипс, и газообразователь, преимущественно полиакриламид, отличающийся тем,-что, с целью повышения качества прессования изделий, он содержит дополнительно оксиэтилированный алкилфенол при следующем соотношении входящих компонентов, вес. о/0. .твердое смазывающее вещество 92 — 95, газообразователь 4 — 6, оксиэтилированный алкилфенол — 1 — 2.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 694240, кл. В 21 С 23/32, 1978 (прототип).