Устройство для получения металлического порошка распылением расплава

 

ОПИСАНИЕ

ИЗО6РЕТЕН ИЯ ,К ABTOPCNOA4Y СВИДИтВЛЬСтВХ („) 933264

Союз Советских

Сое)уеалистичесиих

Реслублнк (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11.07.80 (2) ) 2958248/22-02 с присоединением заявки М (51 ) М. Кл.

В 22F 908 фкударетеен11ый кее1нтет

666Р но делаю нзебретеннй н открытий (23) Приоритет !

Опубликовано 07 06.82. Бюллетень 34 21 (53) УДК 621.762. .224(088.8) Дата опубликования описания 07 06,82 т);

А.В. Бабун, Г.Г. Бобылев, А.А. Васильев, И.И. апироФ - "- - :-1М и Г. Ф. Тихинский

«Г

Я.

t.

1 Ъ,, !."Ь,:,:,. у.„. у:": ., к (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54} УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО

ПОРОШКА РАСПЫЛЕНИЕМ РАСПЛАВА

Изобретение относится к порошковой металлургии.

Известна установка для получения металлического порошка, состоящая из металлоприемника с патрубком, диспергирующего устройства, выполненного в виде вращающегося диска с профилированной керамической вставкой, имеющей токопроводящие элементы ф электромагнитов, установленных над диском (1).

1О

Однако эта установка не позволяет получать порошок высокой дисперсности, поскольку диспергирование струи расгихава осуществляют только механическим воздействием вращающегося диска.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемо-— му резу1тьтату является устройство для получения металлического порошка распы20 лением расплава, включающее камеру распыления, диск с приводом вращения и форсунку, 1тричем диск установлен внутри фо сукки, боковая поверхность диска и внутренняя поверхность корпуса образуют кольцевую щель 12 ).

При растекании струи металла по поверхности диска происходит его переохлаждение, что приводит к повышению вязкости расплава и уменьшению выхода мелких фракций порошков, Г

Белью изобретения является повышение выхода мелких фракций порошков.

Для достижения поставленной цели устройство для получения металлическс

ro порошка распылением расплава, содержащее камеру распыления, форсунку с кольцевым соплом и диск с приводом вра- ° . щения, расположенный под форсункой соос но с ней, снабжено конической огнеупорной вставкой, установленной . на диске, и нагревателем, размещенным внутри вставки.

На чертеже схематически показано предложенное устройство.

Устройство состоит из камеры распы-. ления 1 с размещенной в ней диском 2

6,0

Известное

2,0

4,5 12,0

18,5

11 „0 46,0

Предложенное

1,0

4,0

0,5

3 ÎÝÇ2 с приводом вращения 3, форсунки 4. с кольцевым соплом 5 и центральным отверстием 6. Форсунка расположена над диском соосно с ним. Огнеупорная вставка 7 диска 2 имеет форму конуса, обра 5 щенного вершиной к форсунке, а внутри . огнеупорной вставки расположен нагреватель 8. Над форсункой соосно с ней расположен металлоприемник 9 с донным отверстием 10. 10

Устройство работает следующим образом.

Жидкий металл из металлоприемника 9 через донное отверстие 10 .поступает в виде струи через центральное отверо- 15 тие 6 форсунки в фокус распыления, где дробится кольцевой струей газа - энергоносителя на капли. Полученный металлогазовый расходящийся факел попадает на, огнеупорную вставку 7, нагретую нагре«2а вателем 8 до температуры выше температуры плавления распыляемого металла.

При атом происходит дополнительное дробление капель металла при ударе о вращающуюся нагретую поверхность. 25

Огнеупорная вставка выполнена нагре— . ваемой для того, чтобы капли жидкого металла, не застывали в ней, а дополнительно дробились в жидкой фазе с целью получения более мелкого порошка.

Конусная форма огнеупорной вставки обусловлена тем, что над поверхностью диска .не образовывалась газовая подушка, препятствующая встрече капель жидкого металла с нагРетой поверхностью 35 вращающейся огнеупорной вставки. Угол при вершине конуса огнеупорной вставки

Из таблицы видно. что использование предложенного устройства позволяет повысить выход мелких фракций порошков.

Формула изобретения

Устройство для получения металличеокого порошка распылением расплава, содержащее камеру распыления, форсунку с кольцевым соплом и диск с приводом вращения, расположенный под форсункой соосно с ней, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью увеличения выхода мел84 4 вибираются таким образом, чтобы капли металла после удара о нагретую nosepx

%ость огнеупорной всИвки разлетались преимущественно в направлении, перпендикулярном ocg вращения диска, и остывали, не налипая на поверхность камеры распыления. При разрушении струи жидкого металла газовым потоком образуются капли. различного диаметра, причем более крупные находятся на периферии металлогазового факела и имеют низкую скорость охлаждения. Эти капли попадают на периферийные участки огнеупорной вставки, имеющие большую угловую скорость вращения й, следовательно, дробятся более эффективно, что также повышает выход мелких фракций порошков.

Расстояние между форсункой и огнеупорной вставкой не должно превышать пути, на котором происходят кристаллизация частиц.

Пример. На предложенном устройстве распылили бронзу Бр 0-10. При температуре перегрева расплава выше температуры плавления на 300ОС и температуре огнеупорной вставки 800 С, при расстоянии между форсункой и огнеупорной вставкой 60 мм, давлении газа-энергоносителя 3,5 атм и скорости вращения ди са 1800 об/мин был получен порошок, "ранулометрический состав которого представлен в таблице. Для сравнени . представлены данные по распылению броьзы Бр 0-10 при тех же технологических параметрах, полученные на известной установке.

1 0,5 5,0 6,0 73,0 ких фракций порошков, оно снабжено конической огнеупорной вставкой, установ ленной на диске, и нагревателем, разме,щенным внутри вставки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 577093, кл. В 22 F 9/08, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР № 662260, кл. В 22 F 9/08, 1979 (прототип), 933264

Составитель Д. Попов

Редактор С, Титoaa Текред А.Бабинеп . Корректор ° р

Заказ 4017/13 Тираж 852 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4