Форсунка для получения металлического порошка

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ («)863188 (6 I ) Дополнительное к авт. свид-ву

Р1)м. клз (22) Заявлено 16. 01. 80 (2! ) 2871786/22-02 с присоединением заявки йо (23) Приоритет

Опубликовано 150981. бюллетень ИВ 34

Дата опубликования описания 15. 09. 81

В 22 F 9/08

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (5З) УДК 621. 74. 042 (088. 8) (72) Авторы изобретения

В. В. Вавилов, P A Грачева, С. С. Ивано

A.Í. Парлашкевич, В.И. Питеряков и Н. Г. Уфимцев (71) Заявитель (5 4 ) ФОРСУНКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО

ПОРОШКА

Изобретение относится к металлургии, а именно к устройствам, применяемым для диспергирования металлов и сплавов.

Известна форсунка, включающая корпус, газовое сопло, жидкостной насадок и устройства очистки выходного отверстия насадка, включающие шток и возвратную пружину. Рабочей частью является шток с цилиндрическим рабочим элементом q1).

Недостатком указанной форсунки является ненадежность в работе.

Цель изобретения — повышение надежности в работе. т5

Поставленная цель достигается тем, что в форсунке, содержащей корпус, газовое сопло, жидкостной насадок и механизм очистки со штоком, рабочий элемент штока выполнен в виде конуса, 2О наружный диаметр основания которого равен внутреннему диаметру выходного отверстия насадка, а торец укаэанного конуса выполнен в виде вогнутого участка сферы. 25

На чертеже изображена форсунка, общий вид.

Форсунка содержит корпус 1, коническую оправку 2, жидкостной насадок

3, фланец 4. Механизм очистки укреп- .а лен на фланце и состоит из штока 5 круглого сечения, возвратной пружины

6, ограничителя 7, сальника 8 и втулки 9. Фланец 4 имеет центральное отверстие, по которому перемещается шток 5, соосное с каналом насадка.

Фиксация штока s положении, показанном на чертеже, и уплотнение осуществляется при помощи пружины и рабочего элемента, имеющего в сечении коническую форму.

Шток под действием механического, пневматического или электромагнитного привода перемещается вниз и выдавливает кристаллизующуюся массу иэ канала жидкостного насадка. Острая кромка на основании конического рабочего элемента штока срезает твердеющий металл с цилиндрической поверхности выходного отверстия насадка.

Удаление центров кристаллизации осуществляется расплавом, который подводится к поверхности выходного отверстия по кольцевой полости, образуемой за счет конической формы рабочего элемента штока, при его движении.

Предлагаемая форсунка была применена для распыления металлов и сплавов, с температурой плавления до

863188

Формула изобретения

Составитель Г. Кибовский

Техред N. Голинка Корректор С. Шекмар

Редактор И. Касарда

Тираж 872 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 7651/17

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4

650ОС, в частности натрия, магния, алюминия и их сплавов. Температура расплава поддерживалась на уровне, превышающем температуру кристаллизации на 20-30 С, температура газа

80 С. При возникновении забивки канала насадка кристаллизующимся металлом приводился в действие механик. очистки. После удаления затвердевшего расплава процесс распыления возобновлялся и протекал нормально.

Применение указанного механизма повышает ресурс работы форсунок при распылении расплавов металлов и сплавов при температурах, близких к температуре плавления, в 3-5 раз.

Форсунка для получения металлического порошка, включающая корпус, гаэовое сопло, жидкостной насадок и ме5 ханиэм Очистки СО штОкОм О т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности в работе, рабочий элемент штока выполнен в виде конуса, наружный диаметр основания которого равен внутреннему диаметру выходного отверстия насадка, а торец конуса выполнен в виде вогнутого участка сферы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

15 1. Патент США М 3332623, кл. 239-105, 1967.