Способ изготовления изделий на основе @ -полуводного сульфата кальция

 

Смроз Советскик

Социапистическии

Республик

Оп ИСАНИЕ

ИSOS a aHИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()933650 (6l ) Дополнительное к авт. санд-ву (22) Заявлено 13.02. 79 (2 l ) 2725847/29-33 с присоедниеиием заявки.яе (23) Приоритет

Опубликовано 07.06.82. Бюллетень Ют 21

Дата опубликования описания l0 .06.82 (51)M. Кл.

С 04 В 13/14

3еаударстеенный комитет

СССР ао делан изобретений и открытий (53) УЛ K 666..94(088.8),i,, óВЯ

И.И. Ляшкевич, В.П. Самцов и Г.С. Раптунович

:- : Гэ Г ° . ,!

":: Хриаргдс,а !3 аааддотрда

Ордена Трудового Красного Знамени институт теплои массообмена им. А.В. Лыкова АН Белорусской CCP (72) Авторы изобретения (7l ) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ с(, "ПОЛУВОДНОГО СУЛЬФАТА КАЛЬЦИЯ

Изобретение относится к технологии производства высокопрочных строительных материалов и может быть использовано в различных областях промышленного, гражданского и специального строительства для изготовления строительных изделий и конструкций на основе гипса..

Известны способы получения бетонсополимерных изделий на основе

3 гипса путем пропитки затвердевшего изделия моноиером и полимеризации его в теле бетона j1).

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ изготовления искусственного камня иъ двуводного гипса путем термообработки под прессующим давлением в ото крытой системе при 150-160 С и дав20 ленин прессования 800-1200 кгс/см позволяющий получать гипсовый камень, сложенный на основе полуводного гипса с прочностью пои сжатии 7002

1000 кг/см, при изгибе — 45-60 кг/см, водопоглощением порядка 5-8Ô, морозостойкостью "Ирз 15", истираемостью порядка 0,6-0,9 г/см (2).

Недостаточно высокая водостойкость и .низкая морозостойкость материала делают его непригодным для наружных строительных работ, невысокие показатели по трещиностойкости и прочности при изгибе, ограничивают применение материала в качестве несущих конструкций.

Целью изобретения является повышение водостойкости, морозостойкости и уменьшение истираемости, Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления изделий на основе ст„-полуводного сульфата кальция путем термообработки при 80250 С под прессующим давлением двуводного гипса, в двуводный гипс вводят полимеризующийся мономер, а дегидратацию двуводного гипса и полимериэацию мономера осуществляют сов93365 местно под прессующим давлением от, 100 до 600 кгс/см

В результате термообработки в открытом объеме под прессующей нагрузкой параллельно протекают два взаимосвязанных процесса:образование высокопрочного кристаллизационного каркаса на основе полугидрата с уда. лением кристаллизационной влаги и процесс заполнения освободившегося 1в пространства мономером и полимеризации его в теле высокопрочного гипсового камня, т.е. процессы структурообразования и полимеризации совмещены в едином технологическом цикле. 15

Полученный высокопрочный материал на основе с -полуводнаго гипса, модифицировайного и упрочненно{о мономером, по данныи рентгеновского и дифференциально-термического анализа имеет улучшенные физико-механические и структурные свойства, имеет пористость порядка 4-74 и характеризуется мелкопористой структурой в основном с радиусом пор порядка

0,016"0,021 мкм.

Пример 1. Природный гипсовый камень с содержанием Са504. 2Н О не менее 904 измельчают до удельной поверхности 2500 см /г. Полученный порошок двуводного гипса в специальной мешалке равномерно перемешивают с раствором стирола в количестве 10 от веса порошка. Полученной смесью запоЛняют пресс-форму, помещают ее в установку для горячего прессования, вводят катализатор, например перекись бензола, и после установки пуансона прикладывают прессующую на4О грузку. Сжатие до прессующей нагрузки 600 кг/см осуществляют одновременно с нагревом до 155ОС в течение

20 мин. Охлаждение материала до 40 С осуществляют в течение 15 мин не снимая прессующего давления. Затем ох 45 лажденный материал выпрессовывают.

Полученные образцы - призмы размером

70-70 80 мм и плитки размером 200

- 200 ° 15 мм после охлаждения в естест.венных условиях поступают на испытания физико-механических свойств.

Пример 2. Подогретый до

50 С порошок двуводного гипса смешио вают с расплавленной серой и укладывают в пресс-форму. 9 30 и,О 50 мм.

Прессование смеси производят при удельном давлении 400 кг/см с одновременным нагревом до 170 С в течение о

0 4

25 мин. После охлаждения до 40 С материал выпрессовывают. Полученные обраэцы-цилиндры испытывают с целью определения физико-механических свойств.

Пример 3. Порошок двуводного гипса смешивают с 501-ным раствором парафина в скипидаре в количестве 83 от веса гипса, Полученной смесью заполняют пресс-форму, помещают в прессующее устройство и прессуют при давлении 100 кгс/см и темпеЯ. ратуре 95ОС в течение 20 мин, Охлаждение полученного материала осуществляют на воздухе в течение 2 ч.

Пример 4. Готовят эпоксидную композицию следующего состава: смола ЭД-6, отвердитель-полиэтиленполиамин, разбавитель-ацетон в соотношении 7:1:1. Приготовленную композицию в количестве 5I вносят в предварительно перемешанный с 3,53 гашеной извести фосфогипс Гомельского химического завода, тщательно перемешивают и укладывают в пресс-форму, Прессование материала осуществляют при давлении 220 кг/см и температуЯ. ре 90 С, охлаждение - в естественных условиях.

Пример 5. Порошок двуводного гипса смешивают с заранее приготов-ленной меламино-формальдегидной смолой в количестве 7,03 от веса гипса, полученную смесь выдерживают, после чего укладывают в специальные формы для прессования плитных изделий размером 500. 500 мм. После подпрессовки смеси при удельном давлении

5 кг/см, устанавливают пуансон и и пресс-форму в сборе, подают для прессования на гидравлическом прессе.

Прессование осуществляют при давлении 300 кгс/см и температуре 160 С, о режим прессования включает подъей давления и температуры в течение 15 мин, Т0-минутную выдержку и охлаждение до 40© С в течение 15 мин. Охлажденные плитные изделия размером 500

° 500 «15 испытывают согласно требованиям ГОСТ на морозостойкость, водостойкость и истираемость.

Пример 6. Предварительно высушенный до равновесного влагосодержания порошок фосфогипса с содержанием CaS0y 2Н ) не менее 92/ смешивают с 4,5Ф гашеной извести и с 103 меламино-формальдегидной смолы (за-. творенной со стабилизатором - стеаратом цинка). После предваритель933650

Потеря в массе. при истирании, г/см

Ударный изгиб, кг/см/см

Не более 1,14 формула изобретения

Составитель Л. Балкевич

Редактор Т. Кинь Техред И. Рейвес Корректор Н. Стец

Тираж 641 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3853/3.

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4.

5 ной выдержки смесь прессуют при давлении 150 кгс/см и температуре 165 С в течение 40 мин. У отпрессованных фосфогипсовых плит размерами 500 500 15 мм определяют фи- s зико-механические и структурные свойства. Примеры 5 и 6 осуществления способа были проверены в произ-. водственных условиях. в цехе искусственного мрамора Павловского завода 10 силикатных строительных материалов

Главленстройматериалов.

Полученные образцы и изделия характеризуютсв следующими показателями: 15

Водопоглощение, Ф Не более 3,5

Коэффи ци ент размя гчения 0,96-0,98

Твердость по икале ИООСа "" 5 .2о

Иарка по морозо- "ИРЗ-50" стойкости "ИРЗ- 100"

Прочность при растяжении, кг/см сжатии, кг/см 850-1800

Прочность при 2S

Способ изготовления изделий на основеg-полуводного сульфата кальция путем термообработки при температуре 80-250 С под прессующим давлением двуводного гипса, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения водостойкости, морозостойкости и уменьжения истираемости, в двуводный гипс вводят полимеризующийся мономер, а дегидратацию дву-водного гипса и полимеризацию мономера осуществляют совместно под прес2 сующим давлением от 100 до 600 кгс/смИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Патент Великобритании

И 144859, кл. С 04 В 11/00, 1974.

2. Авторское свидетельство CCCP

И 520279, кл. С 04 В 13/14, 1976.