Способ регулирования помола углеродистых материалов, преимущественно в шаровой барабанной мельнице

 

Союз Советски а

Социалистические

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву

3 (22)За лено 14.10.80(21) 2993946/29-33 (51)М. Кл. с присоединением заявки М

В 02 С 25/00

Государстееииый комитет

СССР (23) Приоритет(53) УДК621.926 (088. 8) во делам изобретеиий и открытий

Опубликовано 15. 06. 82. Бюллетень Рй 22

Дата опубликования описания 15.06.82

В.А.Зайцев, П.Г.Попов, Г.Д.Харлампович,; Э,С.Варыпаев

А.К.Санников и M.Í.Ãà÷è÷óëè4 (72) Авторы изобретения

Государственный научно-исследовательский и проектмо-.: конструкторский институт электродной промышленнот ти "=--."--.. (71) Заявитель (54) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПОМОЛА

УГЛЕРОДИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ, ПРЕИМУЦЕСТВЕННО

В ШАРОВОЙ БАРАБАННОЙ МЕЛЬНИЦЕ

Изобретение относится к получению т он кодисперных мат ери алов, преимущественно углеродных, и может быть использовано в электродной, строительной промышленности и других отраслях народного хозяйства, где ис5 пользуются тонко размолотые матерна" лы,.

Известен способ стабилизации тонкого помола в шаровых мельницах, включающий регулирование входной . производительности мельницы по скорости ее вращения и использование шума, характеризующего тонкость помола, дпя воздействия на регулятор скорости вращения мельницы. В этом способе перед воздействием на регулятор скорости из величины шума вычитают величину входной производительности мельницы, умноженную на коэффициент определяемый минимальной дисперсией тонкости помола (1).

Однако известный способ недостаточно эффективен вследствие тoro, что не всегда сущест вует однозначная связь между шумом и тонкостью помола. Ыумовой фон может создаваться и за счет различных возмущений, таких как крупность исходного материала, его прочностные и другие физикомеханические характеристики. Отсутствие.надежных датчиков не позволяет сделать количественную оценку приведенных шумовых возмущений. Кроме того, уменьшение числа оборотов мельницы ниже критического резко снижает ее производительность за счет уменьшения кинетической энергии мелющих тел.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является способ регулирования помола углеродистых материалов, преимущественно в шаровой барабанной мельнице, включающий изменение подачи материала в мельницу, изменение и корректировку подачи воздуха в мельницу. В этом способе осуществляют измерение

935128

3 влажности разгружаемого материала, измерение насыпного веса разгружаемо ro мат ериала, вели чину которого используют для воздействия на экстремальный регулятор температуры сушильного агента на входе мельницы, а а качес1ве корректирующего воздействия на настройку экстремального ре" гулятора используют величину влажности разгружаемого материала (2 ).

Недостатком данного способа является длительность процесса определения насыпного веса разгружаемо" го материала и как следствие — запаздывание а отработке возмущающего воздействия по влажности разгружаемого материала.

Целью изобретения является повышение качестsa управления.

Цель достигается тем, что согласно способу регулирования помола углеродистых материалов, преимущественно в шаровой барабанной мельнице, включающему изменение подачи материала в мельницу, изменение и корректировку подачи воздуха в мельницу, дополнительно измеряют количество поступающих в мельницу материала и воздуха, температуру загружаемого в мельницу материала и температуру конечных продуктов. размола и вычисляют разность измеренных температур, причем изменение подачи материала в мельницу осуществляют в зависимости от измеренных количеств поступающих в мельницу материала и воздуха, изменение подачи воздуха а мельницу осуществляют в зависимости of вычисленной разности температур,а корректировку подачи воздуха в мельницу осуществляют в зависимости от произведения количества поступающего в мельницу материала на требуемую дисперсность конечных продуктов размо" ла.

На чертеже представлена блоксхема системы регулирования, реализующая способ.

Сущность способа заключается в следующем.

Процесс размола твердых материалов сопровождается выделением тепловой энергии, идущей на нагрев мелющих тел и конечных тонкодисперных продуктов размола. Значение конечной температуры нагрева продуктов размола определяется физико-химической природой исходного материала. Отклонени 1емпературы в большую сторону

l0 !

<0

55 указывает на переизмельчение конечных продуктов размола, а отклонение в меньшую сторону - на их грубодисперсность.

Доказано, что температура конечных продуктов размола однозначно зависит от их начальной температуры и времени нахождения в работающей мельнице и определяется количеством материала, поступающего в мельницу, и зависит также от количества воздуха, подаваемого на разгрузку мельницы. При этом параметры воздушного режима должны быть стабилизированы.

Система регулирования, реализующая способ, содержит шаровую барабанную мельницу 1, блоки сравнения 2, эадатчик количества воздуха 3, подаааемо" го на разгрузку мельницы, блок перемножения ч количества материала,. поступающего в мельницу на коэффициент требуемой дисперсности размолотого материала, регулятор количества воздуха 5, подаваемого на разгрузку мельницы, задатчик количества материала 6, поступающего в мельницу, блок сравнения 7, регулятор количества материала 8, поступающего в мельницу, блок сравнения 9. На чертеже приняты следующие обозначения: Т температура загружаемого материала;

Тп - температура разгружаемого материала; 1 - количество материала, поступающего в мельницу; Q - количество воздуха, подаваемого в мельницу для разгрузки конечных продуктов размола.

Способ осуществляют в следующей последовательности. .8 шаровую барабанную мельницу 1, загруженную мелющими телами, подают материал, подлежащий размолу, температуру которого Т„ перед загрузкой измеряют. После размола конечный продукт выгружают из мельницы с измерением его температуры Тп. Темпера" тура Т0 всегда выше температуры Т „ на 30-50оС. При этом в разгружаемом материале содержится частиц крупностью

0,071 мм не менее 30,. Эта величина является требуемой дисперсностью размолотых матерйалоа для производства углеграфитояых изделий.

Разность температур разгружаемого Т и загружаемого Т материала сравнивается в блоке сравнения 2 с величиной задания, уста ловленного задатчиком 3, и величиной сигнала, пропорционального количеству материала

5 9351

Q+, поступающего е мельницу, и тре.буемым коэффициентом дисперсности размолотого материала, полученного с бло- ка перемножения 4. Полученный сигнал рассогласования подается на регуля- S тор 5. В зависимости от изменения количества воздуха Г В, подаваемого на разгрузку конечных продуктов размола, эадатчик 6 количества материала, поступающего в мельницу, и блок срав- 1в нения 7 изменяют при помощи ре гулятора 8 количественный состав материала, поступающего в мельницу.

Положительный эффект предлагаемого технического решения заключается в повышении качества размолотого материала путем возможности регулирования дисперсности материала, подлежащего измельчению.

Способ регулирования помола угле- 20 родистых материалов осуществим при размоле и на других типах иэмельчитепей, например, вибрационных, с использованием существующих типовых приборов и средств автоматизации. 25 формула изобретения

Способ регулирования помола углеродистых материалов, преимущест- Зо

28 6 венно в шаровой барабанной мельнице, включающий изменение подачи материала в мельницу, изменение и корректировку подачи воздуха в мельницу, отличающийся тем, что, с целью. повышения качества управления, дополнительно измеряют количество поступающих в мельницу материала и воздуха, температуру загружаемого в мельницу материала и температуру конечных продуктов размола и вычисляют разность измеренных температур, причем изменение подачи материала в мельницу осуществляют в зависимости от измеренных количеств поступающих в мельницу материала и воздуха, изменение подачи воздуха в мельницу осуществляют в зависимости т вычисленной разности температур, а корректировку подачи воздуха в мельницу осуществляют в зависимости от произведения количества поступающего.в мельницу материала на требуемую дисперсност ь конечных продуктов размола.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N 458333, кл.. 0 02 С 25/00 1973

2. Авторское свидетельство СССР

И 471114, кл. В 02 С 25/00, 1975.

ВНИИПИ Заказ 4096/11 Тираж 646 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4