Состав закладочной смеси

 

Союз Советск их

Социалистическик

Республик

О П И С А Н И Е ()935634

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22)Заявлено 20.10.80 (21) 2995574/22-03 с присоединением заявки М— (51)M. Кл.

Е 21 F 15/00 (2З) Приоритет

Гбеуддрстеенный кемитет

СССР (53) УДК 622,273 .2(088.8) Опубликовано 15. 06. 82. Бюллетень,1тт 22

Дата опубликования описания 15 . 06 .82 до делам изобретений и еткрытнй

В.М.Уфимцев, В.Е.Домрачев, Ф.ф.федяев, В.Ф.Степанова, .

Е.С.Горев, Ф.Л.Гаврилов, И.И.Бакиновский и В.В.Алексеев (72) Авторы изобретения

Уральскии ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. С.М. Кирова (7I) Заявитель (54) СОСТАВ ЗАКЛАДОЧНОЙ СМЕСИ

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при подземной разработке месторождений полезных ископаемых с закладкой выработанного пространстS ва.

Известен состав закладочной смеси, содержащий цемент, поверхностноактивную добавку, заполнитель и воду Ll 3.

Известный состав имеет повышенный расход цемента и недостаточную пластичность для его транспортирования по трубопроводу.

Кроме того, известен состав закла-,, дочной смеси, содержащий, вес.ь: цемент 12, 3, поверхностно-активная добавка (отход производства фталевого ангидрида ) 0, 5, заполнитель 73 и вода остальноеЫ1.

Указанный состав имеет также повышенный расход цемента и ограничивает утилизацию отходов производства глинозема.

Целью изобретения является снижение расхода цемента и расширение .утилизации отходов производства.

Это достигается тем, что в качест.ве поверхностно-активной добавки, композиция содержит содосульфатный отход производства глинозема при следующем соотношении компонентов, вес.4

Цемент 9, 5-11,4

Содосульфатмый отход производства глинозема 0,57-0,91

Заполнитель 71,4-73, 0

Вода Остальное

Содосульфатный отход представ« ляет собой белый зернистый материал хорошо растворимый в воде.

В его составе преобладают сульфат и карбонат .натрия, и поэтому он оказывает пластифицирующее воздейаттвие на бетонную закладочную смесь, повышая ее подвижность и

Прочность образцов при сжатии, определенная на гидравлическом прессе ПСУ-10 приводится в таблице.

Расход на 1 м смеси, вес.4

Q о

СосРастекаемост ь

Предел прочности образцов на сжатие в возрасте 1 мес.

МПа/см тав

Цемент Заполнитель Вода Содосульфатный отход

Контрольный

69,0 19,00 0,00 140-160

71, 4 16, 29 0,91 140-155

72,0 16,78 0,72 150-160

73, О 16 93 О, 57 145-1 50

12,0

3,5

11,4

3,5

4,2

10,5

9,5

3,7

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Формула изобретения 1. Цыгалов М.Н., Зурков П.Э.

Разработка месторождений полезных Состав закладочной смеси, сорер- ископаемых с монолитной закладкой, жащий цемент, поверхностно-актив- И., "Недра", 1970, с 36-38. ную добавку, заполнитель. и воду, 2. Авторское свидетельство СССР отличающийся тем, что, И 619678, кл. Е 21 Г 15/00, 1973 с целью снижения расхода цемента (прототип).

ВНИИПИ Заказ 4176/36 Тираж 470 Подписное

4» (Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 (3 93 снижая водопотребность. Это позволяет уменьшать расход цемента и воды в смеси без ухудшения ее реологических и прочностных свойств.

Пример. Сравниваются четыре состава закладочных смесей, которые приведены в таблице. Один состав - контрольный, и три - испытуемых. В качестве исходных материалов используются портландцемент марки 400, известняковый. заполнитель фракции 10 мм, водопроводная вода и содосульфатный отход.

Закладочные смеси готовят путем перемешивания сухих компонентов в течение 5 минут.Содосульфатный отход

Испытания показывают, что прочность испытуемых составов при расходе цемента 9,5-11,4/ на 1 м не меньше прочности контрольного состава, содержащего 12 цемента. Одновременно наблюдается уменьшение расхода воды без снижения растекаемос" ти смесей. Таким образом, содосульфатный отход в составе закладочных бетонов позволяет снизить расход цемента и воды при сохранении необходимой подвижности смеси и прочностных показателей образцов.

5634

4 предварительно растворяют в воде и добавляют к сухим композициям. Растекаемость полученной смеси контролируется с помощью прибора Суттарда.

Для всех составов она составляет

140-160 мм. Готовая смесь заливается в формы для образцов-кубов 70 мм.

Составы находятся в течение 7 суток в формах в ванне с гидрозатвором, 10 затем расформовываются и помещаются на 21 день во влажные опилки.

Испытание образцов проводится через

28 суток с момента формования. и расширения утилизации отходов производства, в качестве поверхностно-активной добавки композиция содержит содосульфатный отход производства глинозема при следующем соотношении компонентов, вес.4:

Цемент 9,5-11,4

Содосульфатный отход производства глинозема 0,57-0,91

Заполнитель 71,4-73,0

Вода Остальное