Мукомольный валец вти-1

 

ОП ИСАНИЕ

И ЗОВ ЕЕт Е Н-ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<»>936997 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 19.08.80 (21) 2977204/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.з

В 02 С 4/02

Гееудлрственнмй кемнтет (53) УДК 621.926..3 (088.8) Опубликовано 23.06.82. Бюллетень ¹ 23

Дата опубликования описания 23.06.82 ле делам нзобретеннй н открытий

Н. В. Тимушкин, П. П. Ястребов, А. П. Усачев, С. М. Двоскин, В. Н. Радионов, Б. А. Гринь, И. П. Смирнов, В. Д. Пронин и И. М. Елисов (72) Авторы изобретения

Воронежский технологический институт (71) Заявитель (54) МУКОМОЛЬНЫЙ ВАЛЕЦ ВТИ-1

Мукомольный валец ВТИ вЂ” 1 относится к устройствам для измельчения, помола зерна и других злаков.

Известны конструкции массивных вальцов, которые не имеют внутренней полости, цапфы также не имеют внутренней полости и изготовляются массивными (i).

Эти вальцы обладают значи1ельным весом и в эксплуатации имеют повышенный показатель по расходу электроэнергии и пониженный Но качеству размалываемого продукта. Из-за повышенного веса вальца для его вра щения необходимо затратить . электроэнергии больше, чем на полый. Что касается Kd÷åñòâà помола, то повышенная температура вальца (свыше 60 С) способствует переходу белка в другие формы, которые менее усваиваются организмом человека. . Температура же массивного вальца при помоле достигает зн-чительно больше, чем

60 С.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является мукомольный вален, состоящий из полого корпуса и запрессованных в него цапф с балансировочными отверстиями (2).

Недостатками устройств являются большой вес; повышенный расход электроэнергии при эксплуатации; небольшая площадь соприкосновения охлаждающей жидкости с внутренней полостью вальца, пониженная

5 прочность, значительные затраты Hd McxdHобработку.

Цель изобретения — повышение эффективности работы и снижение металлоемкости мукомольного вальца.

1о Поставленная цель достигается тем, что в мукомольном вальце, состоящем из полого корпуса и запрессованных в него цапф с балансировочными отверстиями, запрессованная часть цапфы выполнена в виде свя15 занных посредством кольцевых элементов штырей, длина которых составляет 30-—

50% длины вальца. а на внешней поверхности штырей выполнены углубления с диаметром 4 — 6 /, радиуса вальца.

На чертеже изображен мукомольный ва2О лец ВТИ- — l.

Мукомольный валец ВТИ вЂ” 1 состоит из пустотелого корпуса 1, на который наносится рабочая поверхность и в который вставлены цапфы 2, балансировочных отверстий

936997

Форл!ула изобретени»

Составитель С. Тыняная

Техред Л. Бойкас Корректор В. Синицкая

Тираж 646 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор H. Ьобкова

Заказ 4298/9

Ill I>l! «Й IIII II((!bi 4 C y B lV() I(ill!6)Ill цевые элем(нты 6.

Ие!Зна>!ение pBoo>!ей НОВерхнос! и --- рязмалывать з«рно. Раоочая поверхность может быть шероховатой или рифленой. ШерОхОВ;-ггость !наносится методом наката об5 разивного материала, пескоструйным или э 1(. и гро. !изОВа нным сносооом. Р(4(!)лсная поВеpxIIocTb >(еластс51 на сп(> циеl,>lьных стан ках.

Корпус вальца с нанесенной рабочей поверхностью изготавливается методом цент- !() робежногo литья из чугуна или стали. Углубления 5 могут вырезаться в холодном виде на токарном станке, прокатываться в горя !ем Видс или Itp(. дусматриваться llpH отливке. Цапфа 2 с балансировочными отверстиями 3 изготовляется методом штамповки из (1али или се заменителей, методом литья нод давлением, методом центробежного или сг;!Нионарногo литья, методом механической обработки паковки.

Мукомольный Валсц ВТИ вЂ” — работает в 2О мукомольном вальцовом станке, в котором имеются IBB Вальца. Между этими вальцами имеется зазор, KoTopbIH назыве)етс51 межвальцовым. Продукт поступает В межвальцовый зазор, где В результате вращения

Ва ibLloB с разной скоростью разрывается и раз)!Вг!!1вается.

Преимущества предлагаемого изобретения заключаются в снижении металлоемкости и снижении расхода электроэнергии при помоле за счет снижения веса вальца и увеличении площади соприкосновения охлаждающей жидкости с полостью Вальца.

Мукомольный валец ВТИ- 1, состоящий из полого корпуса и запрессованных в него цапф с балансировочными отверстиями,отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности работы и снижения мета. поемкости, запрессованная часть цапфы вьшолнена в виде связанных посредством кольцевых элементов штырей, длина которых составляет 30-- 50% длины вальца, а на Внешней поверхности цпырсй выполнены:;глубления с диаметром 4- 6% радиуса Вальца.

Источники информации, принятые Во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ло 232357 к.г!. В 02 С 4/02, 1952.

2. Авторско«свидетельство СССР Ilo з:I я в к« ¹ 2883920/29-33, кл. В 02 С 4/02, 1980 (IIpOTOTIII!) .