Барабан для намотки и транспортировки длинномерного материала

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К ЛВтОРСКОМЮ СВИДИтЕЛЬСтВУ

Союз Советских

Социалистических республик!

ii!93?308 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) 3 " eно 11. 03. 79 (21) 2735006/28-12 с присоединением заявки J% (5! )М. Кл .

В 65 Н 75/22

Государственный комитет

СССР (23) Приоритет

Опубликовано 23.06.82; Бюллетень М 23 аа делам иморетеиий и открытий (53) УДК 677. 053. .29(088.8) Дата опубликования описания 23, 06 . 82 (72) Автор изобретения

В.П.Зайцев (7l) Заявитель (54) БАРАБАН ДЛЯ НАМОТКИ И. ТРАНСПОРТИРОВКИ

ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к транспортной технике, а именно к барабанам для намотки и транспортировки длинномерного материала.

Известен барабан для намотки и транспортировки длинномерного материала, содержащий шарнирный четырехзвенник, соединительные штанги и средство для изменения взаимного положения звеньев барабана (11.

К недостаткам известного барабана необходимо отнести сложность конструкции, монтаж и демонтаж барабана с лентой с помощью грузоподъемных средств, наличие вспомогательных работ по фиксации дугообразных эле" ментов в круглую форму. Для перевозки необходимо транспортное средство, что сужает область применения.

Цель изобретения.". расширение технологических возможностей.

Поставленная цель достигается тем, что барабан имеет ролики, свободно установленные на осях шарниров, и размещенный на них бесконечный гибкий элемент, а средство для изменения взаимного положения звеньев барабана связано с осью одного из шарниров.

При этом средство для изменения взаимного положения звеньев барабана представляет собой гидроцилиндр, а в местах пересечения соединительных шланг установлены амортизаторы, связанные со звеньями четырехзвенника.

На фиг.1 изображен барабан, общий вид; на фиг.2 - вид Л на фиг.1; на .фиг.3 - барабан с намотанным рулоном; вытянутым в эллипс в момент транспортировки; на фиг.4 — вариант

2о положения шарнирного четырехзвенника с двумя силовыми гидроцилиндра ми; на фиг.5 - барабан после намотки гибкого элемента, в изометрии, 93730

55

Барабан для намотки и транспортировки длинномерного материала 1, содержит шарнирный четырехзвенник

2 и соединительные штанги 3.

В узлах внешних шарниров четырехзеенника 2 закреплены два параллельных барабанчика 4. .На осях шарниров свободно установлены ролики 5, на которых размещен бесконечный гибкий элемент 6, 10 снабженный приспособлением 7 для крепления конца длинномерного материала

На раме шарнирного четырехэвенника 2 установлено средство для иэ- 15 менения взаимного положения звеньев барабана, выполненное в виде гидроцилиндров 8, соединяющих противоположные, принадлежащие разным плечам шарниры. 20

На осях барабанчиков 4 жестко закреплены стойки 9, которые выполнены коробчатого сечения иэ несколь" ких частей, телескопически входящих одна в другую и соединяемых между 25 собой клиньями 10 и планками 11.

На оси одного из барабанчиков 4 шарнирно закреплена прицепная рама 12.

В местах пересечения соединительных штанг 3 установлены амортизаторы 13, зв связанные со звеньями четыре%эвенника 2. Барабанчики 4 снабжены полумуфтами на осях для присоединения к внешнему приводу или бесконечным ремнем 14.

Предлагаемый барабан работает следующим образом.

В месте намотки новогодлинномерного материала 1 для уменьшения габаритов в полу делают радиусное углубление 1-2 м, над которым устанавливают барабан, Гидроцилийдры 8 присоединяют к внешней маслостанции, например к гидросистеме тягача, и перемещением штока гидроцилиндров

8 поднимают звенья шарнирного чечырехэвенника 2 вверх, а вместе с ним барабанчики 4, прицепную раму 12> опорные ролики 5, шарнирно закрепленные на раме четырехэвенника 2.

Затем подъем.прекращают и выбивают клинья 10, фиксирующие составные части телескопических стоек 9 в собранном положении. При этом нижние части выпадают из верхнего корпуса стоек 9, жестко связанного с осью барабанчика 4, и упираются в фундамент. Затем вновь продолжаю подъем барабанчиков 4 до тех пор, пока контрольные отверстия в стойках 9 не совпадут. Забивают клинья

10, устанавливают планки l l. В этом положении барабан опирается на нижние ролики 5, вытянут в эллипс вверх и удерживается от опрокидывания стойками 9. После закрепления стоек 9 штоки вытягиваются в корпусе цилиндров 8 до.тех пор, пока весь вес барабана не будет восприниматьсяя стойками 9, нижние ролики поднимутся с фундамента, а гибкий тяговый элемент 6, охватывающий бесконечной петлей ролики 5 и барабанчики 4, примет контур правильного многогранника, например восьмигранника (фиг.l), В таком виде барабан готов к работе.

Сокращение времени и операций на подъем можно достигнуть путем-сокращения стоек 9 винтовыми или гидравлическими домкратами. После этого конец нового длинномерного материала 1 подсоединяю1 с помошьм приспособления 7 к гибкому тяговому элементу Ь. Затем один из барабанчиков

4 с помощьм муфты на оси подсоединяют к внешнему приводу вращения, например, карданным валом к тому же тягачу. Но более эффективно можно испольэовать уже имеющийся привод на раска1ной стойке B месте намотки в вулканиэационной мастерской или на конвейере. Для этого вокруг намотанного. рулона на намоточной стойке и гибкого тягового элемента на барабане заводят отрезок материала, который затем соединяют s бесконечный оемень 14.

Таким образом, ремень 14 охватывает рулон с новым длинномерным материалом 1 и барабан.. Затем создают натяжение ремня 14 и включают привод вращения намоточной стойки на разматывание материала. При этом за счет трения между бесконечным ремнем 14 и бесконечным гибким элементом Ь последний начинает двигаться вместе с ремнем 14, проворачивая при этом "барабанчики 4 и поддерживающие ролики 5. Новый длинномерный материал 1 послойно перематывается на барабан, проворачиваясь на роликах 5, как обойма подшипника, относительно неподвижной рамы четырехзвенника 2. Охватывающий ремень 14 обеспечивает при наФормула изобретения

1, Барабан для намотки и транспортировки длинномерного материала, содержащий шарнирный четырехзвенник, соединительные штанги и средство для изменения взаимного положения звено ньев барабана, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей, барабан имеет ролики, свободно установленные на осях шарниров, и размещенный на них бесконечный гибкий элемент, а средство для изменения взаимного положения звеньев барабана связано с осью одного из шарниров.

2. Барабан по п.l, о т л и ч а ю4о шийся тем, что средство для изменения взаимного положения звеньев барабана представляет собой гидроцилиндр, а в местах пересечения соединительных штанг установлены амор4s тизаторы, связанные со звеньями четырехзвенника.

5 9 мотке плотный и ровный рулон ° Лучшее распределение тяговых усилий при намотке может быть достигнуто, если все оси барабанчиков 4 и роликов снабдить звездочками, а гибкий эле-: мент 6 по краям - цепью. После намотки нового длинномерного материала

1 рассоединяют ремень 14, вокруг рулона обворачивают отрезок старого материала в нес кол ь ко слоев, включают гидроцилиндры 8 на подъем.

При этом гибкий элемент 6 в рулоне принимает форму вертикального эллипса, барабан опирается через слой гибкого элемента на фундамент. Затем рассоединяют планки 11 и клинья 10, собирают вверх телескопические стойки 9. После раскрепления клиньев 10 гидроцилиндры опускают барабан до тех пор, пока стойки

9 не соберутся в компактный узел, бесконечно гибкий элеменT 6 примет форму эллипса в горизонтальной плоскости, уменьшив при этаи значительно свою высоту, а верхние ролики 5 и ветвь рулона бесконечного гибкого элемента 6 опустятся на амортизаторы 13. Такое преобразование возможно потому, что длинномерный материал 1 наматывается сначаI ла в круглый рулон, а затем трансформируется в эллипс. При этом длина наружного слоя бесконечного гибкого элемента в цилиндрической форме должна быть равна длине того же слоя в эллипсной форме.

Шарнирный четырехзвенник 2 может быть таким, как показано на фиг.4, приспособление 7 для крепления конца длинномерного материала 1 к бесконечному гибкому элементу 6 можно осуществлять с помощью винтовых, клиновых, эксцентриковых зажимов, стойки 9 можно сделать откидными в горизонтальной плоскости или укороченными, а основные опорные рамы перевозить отдельно. Барабан можно использовать без гибкого элемента 6.

Для этого конец гибкого элемеита 6 заводят вокруг барабанчиков 4 и роликов 5 и подсоединяют снова к нему

37308 6 же в конце витка. Ролики и барабанй необходимо снабжаfb ребордами для фор мирования рулона, причем на барабанчиках можно сделать реборды с диамет5 ром, превышающим толщину гибкого элемента, и транспортировать барабан на ребордах, как на колесах. Для этого необходимо сделать более жесткой раму четырехзвенника. Увеличение трения на барабанчиках при намотке, и амортизации при движении можно достигнуть путем изготовления их из набора автомобильных колес.

Применение предлагаемого барабана позволяет экономить время, сократить затраты -на намотку и перевозку больших длин гибкого элемента, особенНо в стесненных условиях производства.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР

М 456776, кл. В 65 Н 75/02, 1975.