Способ изготовления рулонного кровельного материала

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗО6РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Ресмубяик (ii) 937576 (61) Дояолнительное к авт. санд-ву (22) 3aswse o 23.09. 80 (21) 2986068/23-05 с нрнсоеаннениеее заявки Рй(51)М. Кл.

О 06 N 5/00

9куддротоеииый комитет

СССР. ао делам изобретений и открытий (23) Приоритет (53) УДК 69.024 (088. 8) Онубликовано 23.06.82. бюллетень М23

Дата опубликования овисания 23.06.82

В.Т.Хасин и А. В. Сильвестров ! (72) Авторы изобретения

I (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РУЛОННОГО

КРОВЕЛЬНОГО НАТЕРИАЛА

Изобретение относится к производству рулонных кровельных материа. лов. . Известен способ изготовления рулонного кровельного материала нанесением покровного слоя битумной массы на обе стороны пергамина, заключающийся в том, что лента пергамина погружается в покровную ванну, обе ее стороны смачиваются покровной массой, затем ленту пропускают,между двумя установленными с зазором валками, калибрующими толщину нанесенного. покровного слоя (1j

Пергаминам называют основу кровельного и гидроиэоляционного материала — кровельный картон, пропитанный специальной пропиточной битумной массой, обеспечивающей высокую гнилостойкость основы. После нанесения на пергамин покровного слоя он становится рубероидом. 8 зависимости от назначения рубероид выполняют с бронирующей или припудривающей по"

2 сыпкой, которую наносят на свежеобразованный покровный слой, прикаты" вают к нему для внедрения зерен посыпки на заданную глубину, после чего готовый материал охлаждают до

30 С и сворачивают в рулоны.

Поскольку рулонные кровельные материалы на каждой стороне пергамина должны иметь различную толщину покровного слоя, то за калибровочныi0 ми валками по ходу перемещения ленты устанавливают шабер, который срезает с нижней стороны перемещаемой ленты избыточную покровную массу.

Избыток покровной массы с калибрую15 щих валков и шабера возвращается в покровную массу, при этом температура покровной массы, подаваемой в ванну, составляет 180-200 С.

Однако калибровка двухстороннего покровного слоя в одной паре калибрующих валков исключает возможность управляемого >@несения покровного слоя заданной толщины на каждую из

Сравнительные показатели известного и предлагаемого кровельного материала представлены в таблице.

3 93757 сторон пергамина, а применение ша" бера для регулирования толщины покровного слоя на нижней стороне движущейся ленты пергамина не позволяет обеспечивать постоянство толщины среэаемого слоя, так как лента отжимается от шабера. Кроме того, при снятии избытка у острия шабера образуется валик покровной массы, который, быстро охлаждаясь, комку- о ется, образует наплывы, приводящие к обрыву полотна, что снижает производительность агрегата и качество продукции.

Нанесение покровной массы с тем- л пературой 180-200ОС, при которой она жидкотекуча, приводит к наплывам, особенно на нижней стороне полотна, к большей неравномерности - разнотолщинности покровного слоя и тре- 20 бует большого времени и дополнительных. устррйств для снижения температуры готового материала до 30оС, при

; которой допускается сворачивание его в рулон. Все это в целом снижа- 25 ет производительность агрегата.

Цель изобретения - снижение энергозатрат, улучшение качества материала и повышение производительности способа.,30

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления рулонных кровельных материалов, включающему нанесение покровного слоя битумной массы на обе стороны, перга- З5 мина с помощью калибрующих валкое, для покровного слоя используют массу с температурой 100-150 С, массу наносят сначала на нижнюю сторону пергамина, подавая ее в зазор между нижним 4О калибрующим валком первой пары валков и пергамином, затем охлаждают обдувом холодным воздухом, после чего наносят покровную массу на верхнюю сторону пергамина, подавая ее в за- 4 зор между верхним калибрующим валком второй пары валков и пергамином.

На чертеже схематически изображено устройство для реализации способа.

Способ осуществляется следующим образом.

Полотно 1 пергамина, поступающее иэ отжимных вальцов 2 пропиточной ванны, направляют в зазор между каб 4 либрующими при водными обогреваемыми валками 3 и 4, установленными с некоторым смещением друг относительно друга, обеспечивающим достаточное затекание струи покровной массы, поступающей из щелевого устройства 5 с температурой 100-150 С в зазор между нижним калибрующим валком

4 и пергамином, после чего полотно подают в зазор между приводными обогреваемыми калибрующими валками б и

7. Последние наносят покровную массу, поступающую иэ щелевого устройства 8. Охлажденный покровный слой нижней стороны обдувается холодным воздухом из сопла 9, при этом избыток покровной массы сбрасывается в массосборник 10.

Вследствие обдува холодным воздухом покровного слоя, нанесенного на нижнюю сторону пергамина, достигается образование быстроохлаждаемой и прочной поверхностной пленки на покровной массе, препятствующей образованию подтеков, либо других нерав,номерностей нанесенного покровного слоя.

Из массосборника 10 посредством насоса ll покровная масса возвращается в смеситель 12, откуда после смещения с основной массой посредством насоса 13 подается в массопроводы 14.

Синхронное вращение калибрующих валков 3, 4 и 6, 7 обеспечивается общим приводом. Трансмиссия привода этих валков позволяет регулировать зазор в каждой паре на ходу.

Количество подаваемой тугоплавкой покровной массы и охлаждающего воздуха, поступающих иэ щелевых устройств 5 и 8 и сопла 9, регулируются, например кранами дистанционного управления, автоматически изменяя расход в зависимости от скорости движения полотна 1.

Уровнемер 15, смонтированный на массосборнике 10, включает и отключает насос 11. Узлы и механизмы устройства монтируются посредством кронштейнов на раме 16.

937576

Показатели по предлагаемому способу по известному спосопри температуре компози- бу при температуре ции, С композиции,оC ((100 125 150 180

1139:1 1 35: 1 1.29:1

1,2:1

Коли че с т во по кро в ной массы, t-/ì

320

627 с нижней стороны с верхней стороны

600

1 170

620

Содержание наполнителя по отношению к общему весу покровной массы,4

25

25

Водопоглощение замачиванием в воде эа

24 ч, г/и 1

36

29

Водонепро ниц аемость образца ф 100 мм при гидростатическом давлении

0 7

0,7

0,7

0 7

10

Разрывной груз при растяжении полоски рубероида шириной

50 мм, кг

35

Использование предлагаемого способа позволяет значительно повысить качество материала за счет сцелления покровного слоя с основой путем его нанесения на пергамин, поступающий с отжимных вальцов пропиточной ванны, и несущей на себе поверхностную жировую пленку пропиточной массы, взаимодействующей с пергамином и покровным слоем, Формула изобретения

Способ изготовления рулонного кровельного материала, включающий наОтношение веса пропиточной массы к весу абсолютного сухого картона

Время, в течение которого рубероид должен быть непроницаемым, мин

Показатели кровельного материала, изготовленного несение покровного слоя битумной массы на обе стороны пергамина с помощью калибрующих валков, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью снижения энергозатрат, улучшения качества материала и повышения производительности способа, для покровного слоя используют массу с температурой

100-150ОС, массу наносят сначала на нижнюю сторону пергамина, подавая ее в зазор между HHNHHM калибрующим валком первой пары валков и пергамином, затем охлаждают. обдувом холодным воздухом, после чего нанося покровную массу на верхнюю сторону. пергамина, подавая ее в зазор между

7 937576 8

1. Ниренштейн З.U. и др. Производство битумных рулонных кровельных материалов, И., "Высшая школа", 1970, с.159-164 (прототип).

5 верхним калибрующим валком второй пары валков и пергамином. . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Составитель В.Островский

Техред И, Гайду Корректор А, Гриценко

Редактор Н.Егорова

Заказ 4392/38 Тираж 476

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проект ная, 4