Изобретение относится к выпарной технике, в частности к выпарным аппаратам с погружными горелками, . и может быть использовано в химической, целлюлозно-бумажной, нефтехимической и других отралсхя наро (ного хозяйства, где применяются процессы выпарки.

Известен выпарной аппарат с погружной горелкой для кристаллиэующихся жидкостей, содержащий корпус, погружную горелку, установленную снаружи горелки циркуляционную трубу с днищем, причем циркуляционная труба снабжена укрепленными наклонно на ее боковой поверхности с днищем патрубками, направленными свободными концами вниз (1).

Известен выпарной аппарат погружного горения для солесодержащих растворов, содержащий вертикальный цилиндрический корпус с коническим днищем, погружную горелку, циркуляционную трубу, размещенную между трубой и горелкой, барботажную решетку, патрубки для вывода раствора и удаления парогазовой смеси f2).

В указанных аппаратах направление циркуляции жидкости таково, что в кольцевом зазоре между горелкой и стенкой циркуляционной трубы имеет место восходящий поток жидкости, а в зазоре между стенкой аппарата и внешней стенкой циркуляционной трубы вЂ” нисходящий поток. Такое направление циркуляции обуславливает получение мелкокристаллического продукта

Наиболее близким к предлагаемому является выпарной аппарат, содержащий вертикальный корпус с крышкой, погружную горелку, циркуляционную трубу.с окнами и патрубки подачи и отвода жидкости (3 3.

В указанном айпарате в зоне восхо" дящих потоков между стенкой горелки и внутренней стенкой циркуляционной трубы вследствие местных перегревов жидкости происходит более интенсивное испарение жидкости, в результате чего ее пересыщение является повьхаенным, что приводит к этой зоне в значительной степени не к росту имеющихся кристаллов, а к образованию новых кристаллических зародышей, что снижает средний размер кристаллов готового продукта.

Кроме того, ввиду пониженных коэффициентов теплоотдачи ст стенки горел939024 ки к газожидкостной смеси, по сравнению с коэффициентами теплоотдачн к чистой жидкости, стенка горелки неудовлетворительно охлаждается циркулирующим потоком, что приводит к образованию инкрустационных, отложений солей, это обуславливает пониженную надежность аппарата ввиду необходимости частых остановок на промывку.

Цель изобретения вЂ” повышение надеж!0 ности. работы аппарата и увеличение размера кристаллов эа счет улучшения контакта топочных газов с жидкостью.

Укаэанная цель достигается тем, что в выпарном аппарате, содержащем 15 корпус с крышкой, штуцеры для подачи исходной жидкости и вывода парогазовой смеси, погружную горелку, размещенную концентрично циркуляционную трубу, установленную на та- 7п релке, имеющей сливные патрубки, тарелка герметично прикреплена к горелке, при этом диаметр тарелки составляет 0,6-0,8 диаметра корпуса, а сливные патрубки располОжены на 25 расстоянии от стенки горелки, равном 0,5-0,7 диаметра горелки.

На чертеже схематически изображен предлагаемый выпарной аппарат с погружной горелкой. 30

Аппарат содержит корпус l с крышкой 2, погружной горелкой 3 и шту-. церами 4-6 для подачи воздуха, топливного газа, исходной жидкости со.ответственно. Штуцер 7 служит для у вывода отходящих газов, штуцер 8вЂ” для выгрузки упаренной жидкости (суспенэии кристаллов). Брызгоуловитель 9 установлен на крышке аппарата в верхней части погружной го 40 релки расположена запальная горелка 10.

Снаружи погружиой горелки установ. лена циркуляционная труба ll с тарелкой 12, герме1ично прикрепленной к горелке, диаметр которой составляет 0,6-0,8 диаметра корпуса аппарата. Сливные патрубки 13 расположены на расстоянии от стенки горелки, равном 0,5-0,7 диаметра горелки, Аппарат работает следующим обра3 QI4 °

Воздух подается через штуцер 4, топливный газ через штуцер 5. В горел ке 3 происходит сжигание гаэовоэдушиой смеси и образующиеся топочные 55 газы проходят через обрабатываемую жидкость, вводимую в аппарат через штуцер 6 и передает ей свое тепло.

Газы движутся по кольцевому зазору между внутренней стенкой аппарата и внешней стенкой циркуляционной трубы 11 и увлекают за собой жидкость, которая затем поступает в кольцевой зазор между стенкой погружной горелки 3 и внутренней стенкой циркуляционной трубы 11 и свободно вытекают через сливные патрубки 13.

Отходящие газы проходят брыэгоуловитель 9 и выводятся из аппарата через штуцер 7. Выгрузка суспенэии кристаллов производится через штуцер 8.

Герметичное крепление тарелки, диаметр которой составляет 0,6-0,8 диаметра корпуса к горелке, и расположение сливных патрубков на расстоянии от стенки горелки, равном 0,5-.

0,7 .диаметра горелки, позволяет повысить надежность работы аппарата и увеличить размеры кристаллов эа счет улучшения контакта топочных газов с жидкостью. Увеличение размера кристаллов дает"воэможность снизить затраты на последующую сушку продукта.

Формула изобретения

Выпарной аппарат, содержащий корпус с крышкой, штуцеры для подачи исходной жидкости и вывода парогазовой смеси, погружную горелку, размещенную концентрично циркуляционную трубу, установленную на тарелке, имеющей сливные цатрубки, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения надежности его работы и увеличения размера кристаллов эа счет улучшения контакта топочных газов с жидкостью, тарелка герметично прикреплена к горелке, при этом диаметр тарелки составляет 0,6-0,8 диаметра корпуса, а сливиые патрубки расположены на расстоянии от стенки горелки, равном 0,5-07 диаметра горелки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское. свидетельство СССР

Р 659164, кл. В 01 D 1/14, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

В 719649, кл. В 01 D 1/14, 1978.

3. Авторское свидетельство СССР

Р 662113, кл. В 01 D 1/14, 1976, 939024

ОднЩ3

ИЮФ4НР б

Составитель Е.Сотникова

Техред Т. Маточка Корректор В.Бутяга

Редактор М.Ткач

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 4531/14 Тираж 734 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Способ промывки фильтров с зернистой загрузкой // 936962

Установка для концентрирования барды // 935064

Способ автоматического управления процессом адсорбции // 929179

Способ управления процессом очистки газов // 929178

Электродиализатор для очистки раствора // 929147

Многокамерный электродиализатор // 929146

Испаритель-смеситель // 929131

Аппарат для выпаривания и кристаллизации растворов // 929130

Способ очистки подвесных устройств от покрытия из высокоомных заряженных порошков // 927341

Выпарной аппарат для очистки продувочной воды парогенерирующей установки атомной электростанции // 2100041

Изобретение относится к энергетике, а более конкретно к вспомогательным системам парогенерирующей установки атомной электростанции, а также может быть использовано в выпарных установках для упаривания перегретых солесодержащих жидкостей в металлургической, химической и других отраслях промышленности

Способ изготовления текучего порошка, включающего покрытые частицы на распылительно-сушильной или распылительно- охлаждающей установке // 2102100

Способ получения раствора целлюлозы в n-оксиде третичного амина // 2104078

Изобретение относится к способу получения раствора и, в частности к способу получения раствора целлюлозы в N-оксиде третичного амина

Способ получения чистого кислорода // 2105711

Изобретение относится к ионной технологии и может быть использовано в медицине, машиностроении, на транспорте, в том числе речном и морском, в автомобильной промышленности, сельском хозяйстве, авиации, космической технике, металлургии, энергетике

Вакуум-выпарная установка // 2106889

Способ извлечения твердых остатков из текучей среды посредством выпаривания и установка для его осуществления // 2109545

Изобретение относится к способу извлечения твердых остатков, находящихся в суспензии или в растворе текучей среды, которая включает в себя быстроиспаряющиеся компоненты, в частности воду

Высокодисперсное сыпучее анионное поверхностно-активное вещество для моющих и/или очистительных средств, высокодисперсная сыпучая моющая и/или очистительная композиция и способ получения высокодисперсных сыпучих анионных поверхностно-активных веществ или их смеси // 2113455

Изобретение относится к высокодисперсному сыпучему анионному поверхностно-активному веществу для моющих и/или очистительных средств, которое имеет микропористую структуру без пылеобразующих долей, причем его насыпная плотность составляет минимум 150 г/л, а содержание в нем остаточной воды - максимум 20 мас

Устройство для удаления из жидкостей твердых и летучих загрязняющих веществ // 2114680

Многокорпусная выпарная установка // 2115737

Изобретение относится к оборудованию для выпаривания жидкости и может быть использовано в сахарной и других отраслях промышленности

Вакуум-выпарная установка // 2116102

Изобретение относится к производству оборудования для химической, пищевой, медицинской и биотехнологий, в частности вакуум-выпарных установок