Установка для концентрирования барды

Авторы патента:

B01D1/14 - Разделение (разделение твердых частиц мокрыми способами B03B,B03D; с помощью пневматических отсадочных машин или концентрационных столов B03B, другими сухими способами B07; магнитное или электростатическое отделение твердых материалов от твердых материалов или от текучей среды, разделение с помощью электрического поля, образованного высоким напряжением B03C; центрифуги, циклоны B04; прессы как таковые для выжимания жидкостей из веществ B30B 9/02; обработка воды C02F, например умягчение ионообменом C02F 1/42; расположение или установка фильтров в устройствах для кондиционирования, увлажнения воздуха, вентиляции F24F 13/28)

A23L3/18C12F3 - Консервирование и предотвращение от порчи пищевых продуктов вообще, например пастеризация, стерилизация, специально предназначенные для пищевых продуктов (предохранение от порчи муки или хлеба A21D; способы, специально предназначенные для особых видов пищевых продуктов, см. в соответствующих группах для пищевых продуктов, отнесенных к классу A23; консервирование пищевых продуктов в процессе упаковки B65B 55/00; предотвращение от порчи алкогольных напитков C12H)

О П И С А Н И Е ()935064

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Colo 3 Соеетеии к

Сециалиетичееиик тчнелублии

{6l ) Дополнительное к авт. саид-вувЂ” (22) Заявлено 18.03. 80(21) 2896742/28-13 с присоединением заявки,% (23) Приоритет

Опубликовано 15.06 ° 82. Бюллетень М 22

Дата опубликования описания 15.06.82 (5l ) M. Кл.

А 23 1. 3/18//

С 12 F 3/00ф

В 01 0 1/14

РпуднрвтэанныИ кюмнтрт

СССР на делам изобретений и открытий (53) УДК663.549 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ю.M. Рабинер и В.П. Тройно

Киевский технологический институт пищевой промышленности и Украинский государственный институт по проектированию предприятий пищевой промышленности (71) 3 ая ви т ели (54) УСТАНОВКА ДЛЯ КОНЦЕНТРИРОВАНИЯ БАРДЫ

Изобретение относится к спиртовой промышленности, а именно к установкам для концентрирования барды, и может быть использована для концентрирования других отходов пищевых предприятий.

Известна конструкция многокорпусных выпарных установок, состоящих из последовательно установленных и соединенных между собой системой трубопроводов выпарных аппаратов с теплопередающими поверхностями, последний корпус которых соединен с потребителями пара ll).

Недостаток таких установок заключается в том, что при упаривании барды до требуемой концентрации на теплопередающих поверхностях выпарных аппаратов образуется накипь, что приводит к остановке выпарной станции на очистку, в то время как спиртовое производство требует непрерывного удаления отходов.

Наиболее близким решением по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является установка для концентрирования барды, 5 состоящая из последовательно установленных и соединенных между собой системой трубопроводов выпарных аппаратов с теплопередающей поверхностью и контактного выпарного аппарата 2).

К недостаткам известной установки относится то, что она расходует значительное количество топлива за счет потери тепла на конденсаторе, установленном за последним по ходу процесса выпарным аппаратом с теплопередающей поверхностью.

Целью изобретения является уменьшение расхода топлива при получении продукта требуемой концентрации.

Указанная цель достигается тем, что установка для концентрирования барды, состоящая из последовательно установленных и соединенных между собой системой трубопроводов выпар4 1 торого при 134-135 Ñ поступает на обогрев подогревателя 2 и выпарного аппарата б. В аппаратах 5 и б происходит последовательное концентрирование барды до содержания сухих веществ 35-403. Вторичный пар из выпарного аппарата 6 при давлении

0,2 ИПа и температуре 119-120ОС подается на обогрев брагоректификационных колонн, входящих в состав спиртового производства. Барда при давлении 0,2 ИПа и температуре 122125 С поступает в вихревой испаритель 7, откуда выделившийся пар через эжектор 17 подается на обогрев брагоректификационных колонн либо других потребителей тепла. Охлажденная до 60 С барда при концентрации

38-434 сухих веществ поступает в контактный выпарной аппарат, где при 58-62оC доупаривается до требуемого содержания сухих веществ за счет тепла дымовых газов котельной, температура которых составляет 150220 С. Парогазовая смесь, образовавшаяся в контактном выпарном аппарате

8 при 70-75оС, сбрасывается в дымовую трубу 14. Во время работы установки шибер tá на борове 13 уходящих газов котельной закрыт. Упаренная до требуемого содержания сухих веществ барда сливает я в накопительную емкость 15.

Преимущество предложенной установки заключается в том, что она позволяет значительно сократить расход топлива при непрерывном получении продукта требуемой концентрации.

Расход условного топлива предложенной установкой 1,45 т/ч по сравнеwe с известной {3,82 т/ч) при производительности 6000 дал спирта в сутки составляет 62Ф экономии.

93506

Формула изобретения

3 ных аппаратов с теплопередающей поверхностью и контактного выпарного аппарата, снабжена вихревым испарителем, установленным на трубопроводе барды между последним по ходу

S процесса выпарным аппаратом с теплопередающей поверхностью и контактным выпарным аппаратом.

На чертеже схематически изображена установка для концентрирования барды.

Установка для концентрирования барды состоит из последовательно сое- диненных по барде подогревателей

1-4, выпарных аппаратов 5 и 6, обогре"1> ваемых паром через теплопередающие поверхности, вихревого испарителя 7 для вязких жидкостей и контактного выпарного аппарата 8. Выпарные аппараты 5 и 6 соединены со сборйиками конденсата 9, 10 и 11, а контактный выпарной аппарат 8 связан дымососом 2 с боровом 13 котельной и дымовой трубой 14. Кроме того, выпарной аппарат 8 связан и с накопительной емкостью 15. На борове 13 установлен шибер 16. Вихревой испаритель 7 представляет собой цилиндрическую емкость, к которой тангенциально подведены трубопроводы для подачи и вывода барды. По оси емкости установлен патрубок, связанный с эжектором

17, находящимся на трубопроводе острого пара.

Установка для концентрирования барды работает следующим образом.

Вторичная барда при температуре

25-30 С и концентрации 7-8 сухих веществ из дрожжевого цеха подается

s подогреватель 1, где нагревается до 89-90 С смеСью, получаемой в сбор- о нике конденсата 11, состоящей из бврдяных конденсатов вторичного пара первого корпуса 5 выпарной станции и конденсатов, возвращаемых иэ спиртового производства. Затеи барда в подогревателе 2 нагревается до 114115 С вторичным паром первого корпуса 5, в подогревателе 3 до 129-130ОС конденсатом острого пара иэ сборника 9 конденсата, который затем возвращается в котельную. В подогревателе 4 барда подогревается острым паром при давлении 0,4 ИПа и темпе" ратуре 142-143 С, поступающим из котельной, до 135-136 С. Подогретая N до 136 С и при концентрации 7-8 сухих веществ барда подается в выпарной аппарат 5, вторичный пар коУстановка для концентрирования барды, состоящая из последовательно установленных и соединенных между собой системой трубопроводов выпарных аппаратов с теплопередающей поверхностью и контактного выпарного аппарата, о т л и ч а ю, щ а я с я тем, что, с целью уменьшения расхо- . да топлива при получении продукта требуемой концентрации, она снабжена вихревым испарителем, установленным на трубопроводе барды между

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Составитель А. Карпов

Техреду.Пекарь Корректор:8. Синицкая

Редактор И. Дылын

Тираж ЯQO Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, N-35, Раушская наб., д. 4/5

«2е

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная.

Заказ 4089/8

5 935064 б последним по ходу процесса выпарным 1. Циганков П.С. Реконструкция аппаратом с теплопередающей поверх- спиртовых заводов. Киев, "Техника", ностью и контактным выпарным аппара" 1978, с. 167-!72. том. 2. Алабовский Я.Н. Выпарные аппараты погружного горения, Киев, "Техника", 1980, с. 101-103. !