Осушитель углеводородных газов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Сов1иалистическик

Республик («)939047 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 09.06.80 (21) 2937457/23-26

Р М g< з

B01D 53/28 с присоединением заявки ¹Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открьний (23) Приоритет—

РЗ) УДК 66 ° 074. . 3l (088. 8) Опубликовано 300682. Бюллетень ¹ 24

Дата опубликования описания 3006В2 (72) Авторы изобретения

Г.Е.Ледяшова, А.В.Килинник и Г.С.Плужников) (71) Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский и проект-иьЩ институт по переработке газа (54) ОСУШИТЕЛЬ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ

Изобретение относится к способам абсорбционной осушки углеводородных газов и может быть использовано в газоперерабатывающей, нефтяной, нефтехимической и химической отраслях промышпенности.

Известен осушитель газовых смесей на основе метилэамещенного диэтиленглиноля или его смесью (40-90% мас.) с диэтиленгликолем. Температура контакта газа с этим абсорбентом колеблется от — 2 до 20 С fl).

Известен осушитель газовых смесей, представляющий собой смесь 40- .

95 мас. %.диэтиленгликоля и 5-60% пропиленкарбоната. При этом точка росы осушенного газа колеблется от

46 до - 28оС. Вязкость обсорбента в зависимости от количества добавляемого пропиленкарбоната снижается при температуре контакта 5 С с 38,77 до

12,92 сСт (10 % пропиленкарбоната) и при - 54C со 132,01 до 22,33 сСт (50% пропиленкарбоната) (2).

Основными недостатками этого способа является невысокая глубина осушки .(точка росы по воде колеблется от

36одо —;. значительная вязо кость абсорбента (10 % пропиленкарбоната, 90% диэтиленгликоля) при по- ЗО ниженных температурах (от - 5 до

-20оC): 132-445 сСт, затрудняющая контакт осушаемого газа с абсорбентом, его транспортировку по трубопроводам, а также вызывающая потери погло тителя за счет вспенивания механического уноса; дефицитность и высокая, стоимость абсорбента в связи с тем, что промышленное производство пропиленкарбоната отсутствует °

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является осушитель углеводородных газов, представляющий собой смесь диэтиленгликоля с 10 -30% метанола (3) . Основным недостатком этого осушителя является недостаточно вйсокая поглотительная способность (точка росы осушенного газа составляет минус 32 С), большая вязкость 52,86

СПЗ (-15вC) и значительные потери осушителя 0,003 мас. %.

Цель изобретения-повышение поглотительной способности осушителя.

Поставленная цель достигается осушителем углеводородных газов иа основе диэтиленгликоля и органической добавки, который в качестве орга нической добавки содержит диметилфор

939047

Формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 4532/15 Тираж 734 Подписное

Филиал ППП "Патент",r. Ужгород, ул.Проектная, 4 мамид при следующем соотношении компонентов, мас, %:

Диметилформамид 10-30

Диэтиленгликоль Остальное

Данный осушитель имеет поглотительную способность в 1,5 раза боль шую (температура точки росы снижается с -32 до †. 55 C), вязкость в 2 раза ниже, чем у .известного осушителя, а при его использовании его потери снижаются в 3 раза. 10

Предлагаемое техническое решение заключается в том, что нефтяной или природный газ направляется на осушку прр температуре от -20 до 40 С и давлении 35-40 кгс/см в абсорбер снизу 15 вверх. В верхнюю часть абсорбера подается абсорбент — смесь диэтиленгликоля (70-90. мас.В) и диметилформамида. .(30-10 мас.Ъ) .Линейная скорость подачи газа 0,15-0,2 м/с. удельный рас.-20 .ход поплотителя 15-25 кг/кг извлекаемой воды. Двигаясь противотоком по направлению к поступающему газу, . аб-сорбент поглощает из него влагу, осушая гаэ, а сам насыщается водой и вы- 25 водится на регенерацию путем. отгона воды. Осушенный до точки росы от -45 о

Ф

-55 С газ направляют на дальнейшую переработку.

Предлагаемый способ проверен эксперищ,нтальным и расчетным путем.

Пример 1. Нефтяной газ следующего состава, мас. Ъ: N 1,22; СН4

40,16; С Н 21 озр С,нд 12,71у С+Н, 4,89; С Н„ - 9,82) С Н„ 3,49; р-С Н„

3,95; С Н,,4+4. 2,73 с влагосодержанй- М ем О, 365 r/íì при давлении 35 кгс/см направляют на осушку в абсорбер диаметром 20 мм, заполненный стекляной насадкой 1-3 мм, со скоростью 0,2 м/с . На верх абсорбера дозирующим насосом 40 подают смесь 80% диэтиленгликоля и

20% диметилформамида при удельном.расходе абсорбента 15 кг/кг извлекавмо9, воды. Температуру контакта осушаемого газа с абсорбентом устанавливают 45

5 С. Вязкость абсорбента 8,1 сСт при

5 С. Точка росы по влаге осушенного газа составила - 38оС.

Пример 2. Нефтяной газ укаэанного выше состава с влагосодержа.нием 0,100 г/нм при давлении 35 кгс/см направляют на осушку в абсорбер со скоростью 0,15 м/с.

На верх абсорбера дозирующим насосом подают смесь 70 мас.Ъ диэтилен-55 гликоля и 30 Ъ диметилформамида при удельном расходе абсорбента 25 кг/кг из Ьтекаемой волы. Температуру контакта устанавливают -8 С. Точка росы по влаге осушенного газа составила -55 С. о

Пример 3. Нефтяной газ указанного выше состава с влагосодержанием 0 100 г/нм" при давлении 35 кгс/см направляют на осушку в абсорбер со скоростью 0,18 м/с. На верх абсорбера дозирующим насосом подают. смесь 90% диэтиленгликоля и 10% ди метилформамида при удельном расходе абсорбента 20 кг/кг извлекаемой воды. Температуру контакта устанавливают -8 С. Вязкость абсорбента 18 сСт при -8 С. Точка робы по влаге

-осушенного газа составила -45 С. о

П р И м е р 4. Нефтяной газ указанного выл состава с влагосодержанием 0,365 г/им при давлении

35 кг/см .направляют на осушку в . абсорбер со скоростью 0,18 м/с. На верх абсорбера дозирующим насосом подают смесь 30 мас. В диметилформамида и. 70 % диэтиленгликоля при уделЬном расходе абсорбента 25 кг/кГ извлекаемой воды. Температура кон-. такта +5 C. Вязкость абсорбента 7,2 сСт при +5 C. Точка росы по влаге осушенного газа составила -42 С.

О

Использование предлагаемого устройства позволяет значительно повысить степень осушки газа; существенно снизить потери абсорбента; увеличить скорость поглощения влаги из газов, что способствует повышению технико-экономических показателей процесса.

Осушитель углеводородных газов на основе диэтиленгликоля и органической добавки, о т л и ч а ю щ и йся тем, что, с целью повышения погло тительной способности, снижения его вязкости и расхода, он в качестве органической добавки содержит диметилформамид при следующем соотношении компонентов мас. В:

Диметилформамид 10-30

Диэтиленгликоль Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 523570, кл. В О 1 D 53/28, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

9 336909, кл. В О 1 D 53/28, 1971.

3. Авторское. свидетельство СССР

9 484886, кл. В О 1 D 53/26, 1973. (прототип).

Осушитель углеводородных газов Осушитель углеводородных газов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к осушке воздуха и нефтяных газов, которое может быть использовано в газовой, нефтяной, нефтехимической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к способу адсорбционной осушки воздуха, углеводородных и инертных газов с помощью сорбентов и может быть использовано в газовой, нефтяной, нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслях промышленности

Изобретение относится к области осушки газов и паров жидкими осушителями и может быть использовано в нефтяной, газовой и химической промышленности

Изобретение относится к области абсорбционной осушки природного газа
Изобретение относится к сорбционной технике, а именно к способам синтеза композитных осушителей газов и жидкостей
Изобретение относится к промысловой подготовке природного газа к дальнему транспорту
Изобретение относится к области сорбционной техники, в частности к процессам осушки технологических газов и к системам индивидуальной и коллективной защиты органов дыхания

Изобретение относится к области осушки углеводородов и может быть использовано в газоперерабатывающей и нефтехимической отраслях промышленности для разделения и осушки продуктов пиролиза углеводородного сырья
Изобретение относится к газовой промышленности и, в частности, к процессу осушки газа, подлежащего транспортированию на дальние расстояния в газопроводах
Изобретение относится к области осушки газов и касается способа осушки циркуляционных газов в процессе каталитического риформинга, который включает контактирование газов с твердым сорбентом и регенерацию сорбента в токе нагретого газа, отличающегося тем, что осушку водородсодержащего газа риформинга или газа регенерации катализатора риформинга проводят на твердом сорбенте, состоящем из пористой матрицы с насыпной плотностью не менее 0,65 г/см 3, общим объемом пор не менее 0,55 см3 /г, средним диаметром пор 7-12 нм, при этом в качестве пористой матрицы используют оксид алюминия, алюмосиликат или углеродный материал, с нанесенным на ее поверхность безводным хлоридом кальция в количестве до 20 мас.% в расчете на общий состав сорбента, регенерацию сорбента проводят при температуре 80-150°С
Наверх