Устройство для определения скорости входа металла в клеть при прокатке

 

О П И С А Н И Е (1939149

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Соеэ Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 22.01.81 (21) 3237937/22-02 с присоединением заявки М (23) Приоритет—

Опубликовано 30.06.82.Бюллетень М 24

Дата опубликования описания 30.06.82 (51)М. КЛ.

B 21 В 37/00

9кудэрстиияый квнитэт

СССР яо делэн язэбретеиий и вткрытиХ (53) УДК 621.3. .076.5 (088.8) Ф

В. П. Гребенец,»,-!

1, Г ь

Ростовское отделение ордена Трудо ого Кр

Всесоюзного научно-исследовательского и института "Тяжпромэлектропроект" им. Ф,Б. Якубовского (72) Автор изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СКОРОСТИ ВХОДА

МЕТАЛЛА В КЛЕТЬ ПРИ ПРОКАТКЕ

Изобретение относится к про, катному производству и может быть использовано, например, для управления электроприводами подводящих рольгангов и станинных роликов, а также для синхронизации эдже-.

5 ров при совместной прокатке в клетях.

Известно устройство для определения скорости примыкающих рольгангов, 10 содержащее пассивный подпружиненный мерительный ролик, соединенный с тахогенератором и имеющий непосредственный контакт с металлом. Выходной сигнал тахогенератора является !5 сигналом задания частоты вращения для подводящих или отводящих рольгангов (1).

Недостатком устройства является сложность установки мерительных роликов и ошибка в их показаниях, возникающая из-за проскальзывания металла по их поверхности.

Известно устройство для определе" ния скорости подводящих рольгангов, содержащее датчики положения нажимных винтов и частоты вращения главных приводов и вычислительный блок, определяющий корректирующий коэффициент, равный отношению толщины выхода металла к толщине входа »" 2 .

Недостатком этого устройства является то, что вследствие применения аналоговых элементов и подвижных частей в вычислительных блоках оно обладает недостаточной надежностью и точностью вычисления. Кроме того, оно имеет ограниченную область применения (применяется при прокатке слитков с правильной формой торцов без подштамповки заднего конца).

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для определения скорости входа металла в клеть при прокатке, которое содержит тахогенератор главных приводов, связанный

939149 с блоком умножения, второй вход которого соединен с выходом вычислительного блока, причем один из его входов подключен к выходу датчика положения нажимных винтов, а другой 5 через последовательно соединенные блок определения перемещения, блок ключей и запоминающий повторитель, связан с датчиком частоты вращения нажимных винтов. Блок ключей также 10 имеет связь с устройством задания начального обжатия. Выход блока умножения является выходом устройства и используется для задания скорости приводам подводящих механизмов. IS

При перемещении нажимного механизма вычислительный блок определяет корректирующий коэффициент на основе известных величин раствора валков и их перемещения между про- 20 пусками. Запоминающий повторитель обеспечивает реверсивную работу клети с подштамповкой заднего конца слитка без разгона подводящих механизмов в момент сброса счетчика у5 блока определения перемещения P3).

Однако устройство не учитывает упругую деформацию клети, которая на современных станах горячей прокатки, работающих с давлениями ме- щ талла на валки 9000 т и более, достигает 10-15 мм. Такая деформация приводит к существенным ошибкам при определении толщины выхода металла и, как следствие, к необходимости контрольных замеров и дополнительных пропусков в случае отклонения толщины металла от заданной. Неправильное определение толщины выхода металла из клети и величины абсолютного обжатия приводит к ошибке в вычислении корректирующего коэффициента, что в конечном итоге, сказывается на точности вычисления скорости входа металла в клеть.

Кроме того, реализация вычислительного блока с масштабными сумматорами достаточно сложна, а также применение двух типов датчиков, установленных на нажимных винтах (датчик положения нажимных винтов и датчик частоты вращения нажимных винтов), связано с усложнением измерительных редукторов, так как каждый датчик требует своего передаточного 55 отношения.

Цель изобретения - повышение точности определения скорости входа металла в клеть при прокатке и толщины металла на выходе иэ клети при одновременном сокращении количества датчиков, установленных на нажимных винтах.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено датчиком давления, который через функциональный преобразователь соединен с одним из входов сумматора, другой вход которого связан с датчиком положения нажимных винтов. Выход сумматора подключен к двум входам вычислительного блока, причем к одному из них он подключен непосредственно, а к другому через последовательно соединенные блок ключей и регистр памяти, а выход вычислительного блока через запоминающий элемент соединен с блоком умножения, выход которого является выходом устройства, а второй вход блока умножения соединен с датчиком скорости выхода металла из клети.

Вычислительный блок содержит преобразователь код- частота, дискриминатор, два селектора, делитель и преобразователь частота - код, собственные информационные входы каждого иэ селекторов соединены между собой, причем каждый последующий вход соединен с предыдущим со сдвигом разрядов в сторону старших порядков, а управляющие входы обоих соединены с выходом дискриминатора, вход которого соединен с первым входом первого селектора и с первым входом вычислительного блока, второй вход которого соединен с первым входом второго селек тора, выход которого через преобразователь код-частота соединен с частотным входом делителя частоты, управляющий вход которого соединен с выходом первого селектора, а выход через преобразователь частота - код соединен с выходом вычислительного блока.Для станов, у которых ошибка в вычислении корректирующего коэффициента для минимальной толщины выходной продукции при принятой эталонной частоте преобразователя код — частота не превышает заданного значения, вычислительный блок не содержит боих селекторов и дискриминатора, а управляющий вход делителя частоты соединен с первым входом вычислительного блока, второй вход которого соединен с входом преобразователя код — частота.

939149 э (5) (1) (2) Fs

NH (6) F 4= т

1э "}О о

S 1О} о } (8) % Н-eb чг (9) 5

Введение таких связей обеспечивает вычисление выходной толщины металла на основании величины раствора валков, получаемой от датчика положения нажимных винтов, и величины упругой деформации клети, выполняемой на функциональном преобразователе по показаниям датчика давления. 3апомненная на регистре памяти перед моментом выброса слитка толщина выхода металла используется при следующем пропуске как толщина входа, что дает возможность исключить импульсный датчик частоты вращения нажимных винтов, так как не требуется вычисления их перемещения между пропусками. Для записи начальной толщины слитка используется блок ключей, связанный одним из своих входов с блоком начальных дан- щ ных.

В этой части устройства реализуются следующие зависимости:

Р

1 } . - }} 1 ° + Д = } }1 . + д

} ;=Ъ. „, где h, Н„ — толщина выхода и входа металла i-пропуска;

h - величина раствора валков; о - величина упругой деформации клети;

P - давление металла на

35 валки; ц — жесткость клети.

Для определения величины корректирующего коэффициента используется вычислительный. блок, для которого величины Н и h являются вход} 1 ными.

Вычислительный блок включает в себя два селектора и преобразователи код-частота частота - код

Э t

45 связанные между собой через делитель, управляющий вход которого подключен к первому селектору, второй селектор подключен к преобразователю кодчастота. Входы селекторов являются входами вычислительного блока, причем

SO собственные входы каждого из них соединены между собой со сдвигом разрядов на последующих входах в сторону высших порядков.

Входы первого селектора подключены также к входу дискриминатора чисел, выход которого связан с управляющими входами обоих селекторов. б

Вычислительный блок с такими связями обеспечивает вычисление корректирующего коэффициента с заданной точностью во всем диапазоне изменения толщины металла.

На выходе первого и второго селекторов ймеем соответственно

N Н 10ю (3)

N1,= h 1O (4) где N u Ng - коды чисел на вын ходах первого и второго селекторов;

h ч Н - толщины .выхода и входа металла; а и Ь - показатели степени, зависящие от заданной точности вычисления.

Выход преобразователя код - частота определяется так где F - выходная частота преобразователя;

F - эталонная частота преобра9 зователя;

S — числовой объем преобразователя код - частота.

На выходе управляемого делителя имеем где Е - выходная частота делителя, а на выходе преооразователя частота- код, который является выходом вычислительного блока получаем

N- =F-Tot (7) где И - выходной код преобразователя, То- время преобразования.

Подставив (3), (4), (5) и (6) в (7) имеем где h/Н - искомая величина корректирующего коэффициента..

Величину корректирующего коэффициента удобнее выражать через относительное обжатие, так как именно этот параметр указывается в технологических картах

939149 где ah - абсолютное обжатие;

E - относительное обжатие.

Принимая р, q()4

Т

Величины а и b в (10) определяются исходя иэ заданной точности вычисления, необходимого времени преобразования Т и максимально возможной эталонной частоты Г . Одновременное переключение селекторов на вторые входы соответствует уве- ° личению величин а и b на единицу, что не меняет отношения (10), повышая в то же время на порядок точность вычисления.

Переключение селекторов осуществляется дискриминатором в момент ос вобождения старшего разряда на первом входе первого селектора. При этом, поскольку всегда НтЬ, гарантировано наличие свободного стар-. шего разряда и на втором селекторе.

В том случае, когда принятые величины F, Т и $ обеспечивают зо необходимую точность вычисления при самых малых толщинах металла, сдвиг разрядов не осуществляется, а оба селектора и дискриминатор отсутствуют. При этом первый вход вычислительного блока связан с управляющим входом делителя частоты, а второй - с входом преобразователя код — частота.

Для определения скорости входа металла в клеть выход вычислительного блока через запоминающий элемент подключен к одному из входов блока умножения, второй вход которо- го связан с датчиком скорости выхода металла из клети, В тех случаях, когда величиной опережения металла в валках можно пренебречь, например блуминги, слябинги, в качестве датчика скорости выхода металла может быть использован тахогенератор главных приводов. Эти связи необходимы для того, чтобы избежать разгон входных рольгангов в момент, когда регистр памяти меняет свой сигнал перед выбросом металла из клети, На выходе блока умножения имеем сигнал

Ъ

ЧВХ ЧЬь х Н Ь х "-E)g (11) где Ч - скорость входа металла х в клеть;

Ч - скорость выхода металла алых иэ клети.

Выход блока умножения является выходом устройства.

На фиг.1 представлена блок-схема предлагаемого устройства; на фиг.2 .- структура вычислительного блока; на фиг.3 - то же, его модификация.

Датчик 1 положения нажимных винтов соединен с одним из входов сумматора 2, второй вход которого через функциональный преобразователь

3 связан с датчиком 4 давления. Выход сумматора 2 соединен с одним из входов блока 5 ключей и вторым входом вычислительного блока 6, первый вход которого через регистр 7 памяти подключен к выходу блока

5 ключей1 второй вход которого связан с блоком 8 начальных данных.

Выход вычислительного блока 6 через запоминающий элемент 9 соединен с одним из входов блока 10 умножения, другой вход которого подключен к датчику 11 скорости выхода металла из клети.

На фиг.2 показана схема блока

6. Первый вход вычислительного блока 6 связан с входом дискриминатора

12 и обоими информационными входами

nepeoro селектора 13. Второй вход вычислительного блока 6 соединен с обоими информационными входами второго селектора 14, причем соединение входов блока 6 с соответствующими селекторами 13 и 14 производится со сдвигом разрядов на вторых входах селекторов 13 и 14 в сторону увеличения порядка числа. Выход дискриминатора 12 связан с управляющими вхо дами обоих селекторов 13 и 14. Выход селектора 14 через преобразователь код - частота 15 подключен к частотному входу делителя 16, управляющий вход которого соединен с выходом селектора 13, а выход связан с входом преобразователя частота - код

17, выход которого является выходом вычислительного блока 6.

На фиг.3 - показана схема блока 6 для случая, когда заданную точ93914 ность вычисления при принятых значениях F> и То можно получить без сдвига разрядов, например, когда отношение исходной толщины слитка к толщине выходной продукции относи- 5 тельно невелико.

Для этого случая дискриминатор

12 и оба селектора 13 и 14 отсутствуют, а управляющий вход делителя 16 частоты и вход преобразователя код - частота 15 подключены непосредственно к первому и второму входам вычислительного блока 6.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом прокатки очередной партии слитков, оператор устанавливает на блоке 8 начальных данных исходную толщину слитка и разводит валки для первого пропуска.

При перемещении валков вверх блок

5 ключей подключает вход регистра

7 памяти к блоку 8 начальных данных, а затем по сигналу "Запись" регистр

7 памяти переписывает значение исходной толщины слитка. После этого блок 5 ключей переключается на работу от сумматора 2 и остается в этом состоянии до окончания последнего пропуска,. т.е. до момента, когда рабочие валки опять будут перемещены вверх, например, на величину, превышающую максимально возможный отбой валков при захвате металла. Если толщина слитка, записанная в регистре 7 памяти такова, что код ее числа заполняет все используемые старшие разряды управляющего входа делителя 16, то дискриминатор 12 подключает первые входы селекторов 13 и 14, которые пропускают числа h и Н - без из1 менения, обеспечивая тем самым надлежащую частоту выхода делителя 16 °

После установки нажимных винтов для первого пропуска код раствора валков, снимаемый с датчика 1 положения нажимных винтов через сумматор 2, на втором входе которого в 0 это время отсутствует сигнал, поступает на второй вход вычислительного блока 6, который производит вычисление корректирующего коэффициента и передает это значение через запо- 5 минающий элемент 9 на вход блока

10 умножения, который производит вычисление скорости входа металла

9 10 в клеть по известной скорости выхода.

В момент захвата металла клетью в результате появления давления на валки возникает отбой валков и датчик 1 положения нажимных винтов меняет свое показание.

В то же время на втором входе сумматора появляется сигнал, характеризующий упругую деформацию клети, получаемый на функциональном преобразователе 3 как функция от сигнала на выходе датчика 4 давления. Сумматор 2 производит вычисление выходной толщины металла с учетом этих явлений. Вычисленный результат подается на второй вход вычислительного блока 6, в то время как на

его первом входе сигнал остается неизменным.

Вычислительный блок 6 производит корректировку ранее вычисленного значения в соответствии с реальной ситуацией. Запоминающий элемент 9 передает этот сигнал на вход блока

10 умножения без изменения.

В момент, предшествующий выбросу металла из клети, например при сходе заднего края слитка с первого станинного ролика, вырабатывается сигнал "Запоминание", который переводит запоминающий элемен. 9 в режим хранения информации и оставляет его в таком состоянии до момента реверса клети ° После этого регистр

7 памяти через блок 5 ключей переписывает значение сигнала на выходе сумматора 2, который при следующем пропуске будет уже представлять толщину входа металла в клеть. После выброса металла из клети нажимные винты перемещаются в новое положение, а стан реверсируется. При переходе скорости клети через ноль запоминающий элемент 9 вновь переводится в режим повторения сигнала вычислительного блока 6, устанавливая тем самым на входе блока 10 умножения новое значение корректирующего коэффициента. Цикл повторяется.

В тот момент, когда толщина слитка становится такой, что полностью освобождается старший разряд ее кода, дискриминатор 12 одновременно переключает оба селектора на второй вход, осуществляя сдвиг разрядов на порядок. При этом восстанавли. вается максимально возможная частота на выходе преобразователя

939149 12 код - частота 15 и создает "я воэможность. для использования бблее младших разрядов на управляющем входе делителя 16, После последнего пропуска подается команда на разведение валков, при отработке которой происходит автоматическая запись начальных условий в регистр 7 памяти, при этом дискриминатор 12 приводит вычислительный блок 6 в исходное состоя— ние. Схема готова к приему второго слитка.

Использование устройства с такими связями исключает датчик частоты вращения нажимных винтов и, следовательно, упрощает их измерительные редукторы, увеличивает точность вычисления толщины выхода металла, сокращая тем самым непроизводительное время на проведение контрольных замеров и исключая в ряде случаев гладильные пропуски, повышает точность вычисления скорости входа металла в клеть, улучшая синхронизацию приводов прокатного стана, и уменьшает подготовительное время пропуска. Более точная уставка скорости подводящих рольгангов и станинных роликов снижает их пробуксовку относительного металла, уменьшая их износ. Отсутствие динамических и статических токов, возникающих из"за несогласованности работы приво. дов, приводит к увеличению срока службы электрооборудования и сокращению расхода электроэнергии.

flpvl совместной прокатке слитков в вертикальной и горизонтальной клетях снижается перегрузка главных приводов обеих клетей, что увеличивает срок службы шпинделей рабочих валков и прокатных двигателей, значительно уменьшая расход электроэнергии.

В результате уменьшения количества задиров на поверхности металла, возникающих из-за пробуксовки рольгангов и станинных роликов, улучшается качество готовой продукции.

Формула изобретения

1. Устройство для определения скорости входа металла в клеть при прокатке, содержащее датчик положения нажимных винтов, блок ключей, блок начальных данных, выход которого

SS соединен с одним из входов блока ключей, вычислительный блок, запоминающий элемент, блок умножения, датчик скорости выхода металла из клети, подсоединенный к одному из входов блока умножения, выход которого является выходом устройства, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности определения скорости входа металла в клеть при прокатке и толщины металла на выходе из клети при одновременном сокращении количества датчиков, установленных на нажимных винтах, оно дополнительно снабжено регистром памяти, сумматором и связанными последовательно между собой датчиком давления и функциональным преобразователем, выход которого соединен с одним из входов сумматора, второй вход которого соединен с датчиком положения нажимных винтов, а выход соединен с обоими входами вычислительного блока, причем с первым из этих входов он соединен через последовательно соединенные блок ключей и регистр памяти, а со вторым непосредственно, выход вычислительного блока через запоминающий элемент соединен с другим входом блока умножения.

2. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что вычислительный блок содержит преобразователь код - частота, дискриминатор, два селектора, делитель и преобразователь частота - код, собственные информационные входы каждого из селекторов соединены между собой, причем каждый последующий вход соединен с предыдущим со сдвигом разрядов в сторону старших порядков, а управляющие входы обоих соединены с выходом дискриминатора, вход которого соединен с первым входом первого селектора и с первым входом вычислительного блока, второй: вход которого соединен с первым входом второго селектора, выход которого через преобразователь код - частота соединен с частотным входом делителя частоты, управляющий вход которого соединен с выходом первого селектора, а выход через преобразователь чатота — код соединен с выходом вычислительного блока.

3. Устройство по п 2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что для станов, у которых ошибка в вычнсг, .. ии коррек13 939149 14 тиру щего коэффициента для минималь- соединен с входом преобразователя ной толщины выходной продукции при код - частота. принятой эталонной частоте преобра- Источники информации, зователя код - частота не превыша- принятые во внимание при экспертизе ет заданного значения, вычисли- 1. Авторское свидетельство СССР тельный блок не содержит обоих N 607615, кл. В 21 B 37/00, 1978. селекторов и дискриминатора, а уп- 2. Авторское свидетельство СССР равляющий вход делителя частоты ю 563203, Kà. В 21 В 37/00, 1978. соединен с первым входом вычислитель- 3. Авторское свидетельство СССР ного блока, второй вход которого >0 Р 831252, кл. В 21 В 37/00, 1980.

939149

Составитель В. Этинген

Редактор Н. Гришанова Техред M. Рейвес Корректор Il. Бокшан аказ 5 20 Тираж 5 Подписное

ВИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Еилиал ППП Патеитт, г. Ужгород, ул. Проектиэа,

Устройство для определения скорости входа металла в клеть при прокатке Устройство для определения скорости входа металла в клеть при прокатке Устройство для определения скорости входа металла в клеть при прокатке Устройство для определения скорости входа металла в клеть при прокатке Устройство для определения скорости входа металла в клеть при прокатке Устройство для определения скорости входа металла в клеть при прокатке Устройство для определения скорости входа металла в клеть при прокатке Устройство для определения скорости входа металла в клеть при прокатке 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для измерения нагрузок, в частности усилий, действующих на валки в прокатном стане

Изобретение относится к прокатному производству

Изобретение относится к металлургии, конкретнее - к дефектометрии листов в прокатном производстве

Изобретение относится к области прокатного производства, более конкретно к контрольно-измерительным устройствам, и предназначено для диагностики состояния механизмов рабочей клети прокатного стана: резьбы винтовой пары нажимного устройства и подпятника

Изобретение относится к области измерительной техники и предназначено для измерения нагрузок, в частности усилий на валки в прокатном стане, путем измерения деформации нажимных винтов клети стана

Изобретение относится к системам автоматического контроля и регулирования

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к конструкциям роликовых проводок с устройствами для контроля вращения роликов, и может быть использовано на сортовых и проволочных станах с блоками чистовых клетей

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов, в которых необходимо определенное соотношение скоростей вращения приводных валов (прокатные станы, бумагоделательные машины и т.д.)

Изобретение относится к автоматизации прокатного производства
Наверх