Устройство для автоматического контроля износа валков в процессе прокатки

 

Союз Советскик

Социалистические

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 20.10.80 (21) 2996220/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 21 В 37/00

Гвеударстеелинй квнитет

СССР (53) УДК 621.771. .2.04.08 (088.8) пв делан кзверетеиий и еткрнтий

Опубликовано 23.05.82. Бюллетень № 19

Дата опубликования описания 28.05.82

Г. Г. Григорян, P. С. Тер-Акопов, P. Л. Шаталов, А. А. Шаров, В. Я. Тишков, Б. А. Алюшин, А. А. Меденков, Н. М. Зимин, Е, В. Второв .и А. Э. Дрознин;: (72) Авторы изобретения

Московский ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового

Красного Знамени институт стали и сплавов и Череповецкий ордена Ленина и ордена Трудового Красного--Знамени металлургический завод им. 50-летия СССР (71) Заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ

ИЗНОСА ВАЛКОВ В ПРОЦЕССЕ ПРОКАТКИ

Изобретение относится к прокатному производству, а точнее к контролю износа рабочих валков на станах горячей и холодной прокатки.

Известно устройство для вычерчивания ожидаемого профиля изношенных листопрокатных валков, содержащее барабан с нанесенными на нем шкалами ширины и массы партии полос и сектор с нанесенными на нем шкалами толщины полосы на входе в клеть и величинами относительного обжатия, связанные кинематически с линейкой (1(.

При работе этого устройства не учитывается фактическое значение длины прокатываемых полос и усилия прокатки.

Наиболее близким к изобретению является устройство для контроля износа валков путем сочетания сигналов давления и скорости прокатки, содержащее тахометр в качестве измерителя скорости прокатки и месдозу в качестве измерителя усилия прокатки,.ваттметр и усилители, вход одного усилителя подключен к выходу тахометра, вход второго усилителя подключен к выходу месдозы, а выходы усилителей подключены к входу ваттметра (2).,2

При работе данного устройства кон-тролируется только среднее значение износа по длине бочки валков, à его распределение не контролируется, что приводит к ухудшению качества полос по планшетности и поперечной разнотолщинности.

Цель изобретения — автоматическое измерение износа по длине бочки валков в процессе прокатки.

Указанная цель достигается тем, что о устройство для контроля износа валков содержит измерители усилия и скорости прокатки, блок умножения сигналов датчиков усилия и скорости прокатки, времяимпульсный преобразователь, измеритель ширины полосы, блок распределения им>s пульсов, блок счетчиков импульсов и регистратор износа. Выход блоков умножения подключен к входу время-импульсного преобразователя, выходы время-импульсного преобразователя и измерителя ширины го полосы подключены к входам блока распределения импульсов, выходы блока распределения импульсов подключены к входам блока счетчиков импульсов, а выходы блока счетчиков импульсов подключены к входам регистратора износа. Кроме того, 929262

20 блок распределения импульсов состоит из преобразователя аналог-код, дешифратора, генератора импульсов, запускающей схемы И и импульсных каналов по числу контролируемых по длине валка участков, причем каждый -канал кроме канала, соответствующего наибольшей ширине полосы, состоит из схем И. и ИЛИ, первый вход схемы ИЛИ каждого канала соединен с выходом дешифратора, а второй вход соединен с выходом схемы ИЛИ последующего канала, выход схемы ИЛИ каждого канала соединен с первым входом схемы И, выход которого является выходом блока, а второй вход соединен с выходом запускающей схемы И, первый вход которой является входом блока, а второй соединен с выходом генератора, последний выход дешифратора соединен со схемой И непосредственно.

На фиг. 1 представлена блок-схема устройства для контроля износа валков в процессе прокатки; на фиг. 2 — функциональная схема блоков распределения и счетчиков импульсов.

Устройство для контроля износа валков содержит измеритель 1 скорости и измеритель 2 усилия прокатки, блок 3 умножения время-импульсный преобразователь 4 измеритель 5 ширины полосы, блок 6 распределения импульсов, блок 7 счетчиков импульсов и регистратор 8 износа. Блок 6 распределения импульсов содержит преобразователь 9 аналог-код, дешифратор 10, генератор 11 импульсов, логический элемент

И 12, логические элементы ИЛИ 13 и 14.

Блок 7 счетчиков импульсов содержит счетчики 15 импульсов в количестве, равном числу контролируемых по длине валка участков.

Устройство работает следующим образом.

От измерителя 1 и 2 скорости и усилия прокатки сигнал поступает на входы блока 3 умножения. По тактовому импульсу (генератор частоты тактовых импульсов на схеме не показан) время-импульсный преобразователь 4 вырабатывает импульс, длительность которого пропорциональна произведению скорости на усилие прокатки.

Этот импульс поступает на вход логического элемента И 12, на другой выход которого постоянно поступают импульсы от генератора 11 импульсов. На вход преобразователя 9 аналог †к поступает сигнал от измерителя 5 ширины полосы. С выхода преобразователя 9 аналог †к, код ширины поступает на дешифратор 10, формируя разрешающий сигнал на соответствующем его выходе. Этот сигнал через логические элементы ИЛИ 13 формирует разрешающий сигнал на входе логических элементов И 14, соответствующих этому и всем младшим разрядам, благодаря чему импульсы от генератора ll импульсов, пос25

Зо

4 тупающие через логический элемент И 12 во время прохождения импульса, вырабатываемого время-импульсным преобразователем 4, поступают на счетные входы тех счетчиков 15 импульсов, которые контролируют участки валка с измеренной и меньшими ширинами. В результате этого в каждом счетчике 15 импульсов накапливается сумма, пропорциональная работе сил трения за время прокатки и характеризующая износ,на контролируемом участке валка. Регистратор 8 износа фиксирует распределение износа по длине валков.

Использование новых элементов: время импульсного преобразователя, измерителя ширины; блока распределения импульсов и блока счетчиков .импульсов позволяет контролировать распределение износа по длине валков в процессе прокатки, оценивать поперечную разнотолщинность полос и более рационально использовать валки за счет уточнения графиков прокатки и перевалки валков, а следовательно, снизить количество брака и сократить время внеплановых простоев стана.

Формула изобретения

Устройство для автоматического контроля износа валков в процессе прокатки, содержащее измерители усилия и скорости прокатки, умножитель и индикатор, причем выходы измерителей усилия и скорости прокатки соединены с входами умножителя, отличающееся тем, что, с целью автоматического контроля износа по длине бочки валков, в него дополнительно введены времяимпульсный преобразователь, измеритель ширины полосы, блок распределения импульсов и блок счетчиков импульсов, причем выход блока умножения соединен с входом время-импульсного преобразователя, выходы время-импульсного преобразователя и измерителя ширины полосы соединены с первым и вторым входами блока распределения импульсов, выходы блока распределения импульсов соединены с входами регистратора износа через блок счетчиков и м пульсов.

2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что блок распределения импульсов состоит из преобразователя аналог-код, дешифратора, генератора импульсов, запускающей схемы И и импульсных каналов по числу контролируемых по длине валка участков, причем каждый канал, кроме канала, соответствующего наибольшей ширине полосы состоит из схем И н ИЛИ, первый вход схемы ИЛИ каждого канала соединен с выходом дешифратора, второй вход соединен с выходом схемы ИЛИ последующего канала, выход схемы ИЛИ каждого канала соединен с первым входом схемы И, выход которой является выходом блока, а второй вход соединен с выходом запускающей схемы И, первый вход которой яв929262

Составитель В. Этинген

Редактор В. Данко Техред А. Бойкас Корректор Л. Бокшан

Заказ 3064/12 Тираж 842 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 ляется входом блока, а второй соединен с выходом генератора, последний выход дешифратора соединен со схемой И непосредственно.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Заверюха В. Н. и др. Прибор для полуавтоматического вычерчивания профиля изношенных валков. «Металлург», 1980, № 2, с. 32 — 34.

2. Патент США № 3383591, кл. 324. 71, опублик. 1968.