Устройство для прессования

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТИ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИИЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социвпистическик республик iu939246 (61) Дополнительное к авт, сякд-ву (22)Заявлено 12. 01. 81 (2! ) 3254673/23-05 с присоелиненнеи заявки М (23)приорнтет(51)М. Кл.

В 2Э O 7/14

1веударствнивН кепнтет ееср

N тийте «зебратекий я етернткя

Опубликовано 30. 06, 82. бюллетень М 2ч

Дата опубликования описания 30 .06 . 82 (53) УДК 678. 057.9(088.8 (72) Авторы б

А.А. Брожат, Н. Е. Савицкий и К. С.Азбук (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ Изобретение относится к устройствам для непрерывного прессования длинномерных слоистых материалов, в частности для получения армированных тканевыии наполнителями полимерных пленок, гибких фольгированных диэлектриков, многослойных кабелей связи с плоскими проводниками и других композиционных материалов, соединение слоев которых требует длительной выдержки при соответствующей тем пературе под давлением. Изобретение может быть использовано в машиностро ении, химической и электротехнической промышленности.

Известно устройство для прессования, содержащее оправку, прессующую ленту в виде упругого элемента, прикатной контактирующий валок 1 j.

Недостатком устройства является низкое качество прессования ввиду незначительного давления в намотанном рулоне, невозможность непрерывного прессования.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемоиу результату является устройство для

5 прессования, содержащее две оправки, прессующую .ленту, намотанную в виде рулонов на оправки, и привод перемотки лент с одной оправки на другую 2). тО Недостаток данного устройства заключается в том, что оно не позволяет получать прессуемый иатериал одинакового качества по длине ленты ввиду неравномерного межвиткового давления в намотанном рулоне, которое зависит от количества витков, при этом на внутренних витках рулона реализуется высокое давление, а на наружных низкое. Не обеспечивается непрерывzo иост ь прессования. Произ водительност ь устройства при этом низкая.

Цель изобретения — повышение производительности и качества прессова939246 4

50

55 ния за счет непрерывности прессования и прохождения прессуемого материала через весь рулон.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для прессования, содержащем две оправки, прессующую ленту, намотанную в виде рулонов на оправки, и привод перемотки лент с одной оправки на другую, каждая из оправок выполнена в виде параллельно установленных роликов, образующих замкнутый контур, причем по меньшей мере два ролика в каждом контуре установлены с зазором, в который пропущен внутренний виток каждого рулона прессующей ленты, соединенный с наружным витком другого рулона.

Кроме того, замкнутый контур из роликов выполнен в виде окружности.

Устройство снабжено опорными и направляющими роликами, размещенными между оправками.

На фиг.1 схематично изображено устройство; на фиг.2 и 3 - примеры исполнения замкнутого контура из роликов.

Устройство для прессования содержит прессующую ленту 1, намотанную в рулоны 2 на оправки, выполненные в виде параллельно установленных роликов 3. При этом ролики 3 образуют замкнутый контур, который может быть выполнен в виде окружности (Фиг.2), овала {фиг.3) и других геометрических замкнутых Фигур, причем по меньшей мере два ролика в каждом контуре установлены с зазороя для обеспечения пропускания в него прессующей ленты и прессуемого материала. 8нутренний виток прессующей ленты 1 одного рулона пропущен в зазор между роликами и соединен с наружным витком другого рулона через опорные и направляющие ролики 4, установленные между оправ- . ками. При этом опорные и направляющие ролики 4 установлены таким образом, что обеспечивают соединение внутреннего витка прессующей ленты

1 одного рулона с наружным витком другого рулона, изменяя ее в различных плоскостях. Устройство содержит также привод 5, например, фрикционные ролики. При этом приводными могут быть и ролики 3 замкнутого контура, как все, так и один из них.

Узлы устройства установлены на станине 6. Механизм 7 подачи осуществляет подачу исходных материалов 8, а

40 готовое изделие 9 принимается изнутри рулойов 2, Устройство работает следующим образом.

При работе привода 5 вращение от него передается рулону 2. Прессуемые материалы 8 подаются механизмом 7 в зазоры между свободными ветвями прессующей ленты 1 и рулонами 2. При этом исходные материалы заматывают в рулон вместе с прессующей лентой 1 под натяжением, создавая этим межвитковое давление. Прессующая лента 1 в рулоне 2 разогревается до необходимой температуры прессования, например, эа счет омического нагрева при пропускании через ленту электрического тока, и таким образом происходит плавление полимерного связующего и адгезионное соединение слоев исходных материалов. Отпрессованный материал проходит через весь рулон и выходит в зазор между роликами внутрь контура, внутренние витки,рулона при этом охлаждаются, например, воздухом (нагрев и охлаждение рулоI нов на чертеже не показаны) ° Диаметры контуров и число витков рулоНоВ подбираются из условия оптимального режима прессования. Форма замкнутого контура подбирается конкретно, в зависимости от прессуемых материалов. Устройство обеспечивает прохождение прессуемого материала через весь рулон 2 непрерывно - от наружных витков намотанной в рулон 2 прессующей ленты 1 к внутренним (количество витков в рулоне остается постоянным) с последующим его удалением иэ рулона, при этом, материал последовательно проходит зоны с различным давлением - от наименьшего, между наружными витками рулона, до наибольweго между внутренними.

Использование предлагаемого устройства обеспечивает идентичность условий прессования для каждого участка прессуемого материала и, соответственно, одинаковое качество по длине прессующей ленты. Непрерывность процесса обеспечивает повышение производительности устройства.

Формула изобретения

1. Устройство для прессования, содержащее две оправки, прессующую лен5 939246 b. ту, намотанную в виде рулонов на on- 2. Устройство по п.l „о т л иравки, и привод перемотки лент с од- ч а ю щ е е с я тем, что замкнутый ной оправки на другую, о т л и ч а - контур из роликов выполнен в виде окю щ е е с я тем, что, с целью повы-, ружности. шения производительности и качества 5 . 3. Устройство по пп.1 и 2, о тпрессования за счет непрерывности л и ч а ю щ е в с я тем, что оно прессования и прохождения прессуемого снабжено опорными и направляющими материала через весь рулон, каждая роликами, размещенными между оправиз оправок выполнена в виде парал- ками. лельно установленных роликов, причем Источники инФормации > по меньшей мере два ролика в каждом принятые во внимание при экспертизе контуре установлены с зазором, в ко- 1. Авторское свидетельство СССР торый пропущен внутренний виток каж- и 280821, кл. В 29 0 23/12, 1969. дого рулона прессующей ленты, соеди- 2; Авторское свидетельство СССР ненный с наружным витком другого ру- >> 11 139426, кл. В 29 С 3/00, 1960 (пролона. тотип)

Фиг. Г ©жЯ

Составитель И.Фитисова

Редактор E.Ïàïï Техред А. Бабинеи . Корректор А.Дзятко

Заказ 4559/25 Тираж 679 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðoä, ул.Проектная,