Оправка для изготовления труб намоткой

 

Авторы (54) ОПРАВКА ДЛЯ ИЗГОТ08ЛЕНИЯ ТРУБ НАИОТКОЙ

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении тел вращения намоткой, в частности при изготовлении пластиковых труб, армированных волокном.

Известна оправка для намотки труб с пропиткой, которая для воэможности съема готовой трубы выполнена с разрезной формообразующей обечайкой (1),,Основным недостатком .такой оправки является недостаточная точность размеров труб иэ-эа наличия разрезной обечайки в оправке.

Наиболее близкой к предлагаемой является оправка, содержащая центральный вал и смонтированный на нем упругий формообразующий элемент и средства подачи рабочей среды под давлением 12).

Однако эта оправка обладает тем существенным недостатком, что ее диаметр существенно зависит от температуры газа в надувной оболочке.

8 том случае, когда труба после ее намотки должна проходить термообработку, укаэанная оправка неприемлема, так как малейшие изменения температуры, постоянство которой выдерживать затруднительно, приводят к значительному изменению диаметра готовой трубы. о

Цель изобретения — обеспечение сохранения размеров оправки.

Поставленная цель достигается за счет того, что оправка, содержащая центральный вал и смонтированный на нем упругий формообразующий элемент и средства подачи рабочей среды под давлением, снабжена фиксирующим в осевом направлении упругий формообго разующий элемент подвижным упором, а центральный вал и упругий формообразующий элемент выполнены с сопрягаемой конической поверхностью.

3 .93925

На чертеже показана предлагаемая оправка, продольный разрез.

Оправка содержит вал 1 с упругой формообразующей втулкой (элементом)

2, выполненной из материала с высоким пределом текучести, которые- образуют гидравлическую камеру 3, ограниченную в осевом направлении кольцевыми уплотнениями 4. Сопрягаемые поверхности вала 1 и формообразующего элемента 2 1о выполнены с малой конусностью. Для создания гидравлической камеры 3 в валу 1 выполнены отверстия, в одно из которых подается масло через штуцер

5. Для смещения вала 1 и элемента 2 относительно друг друга в осевом нап-I равлении в сторону увеличения диаметра элемента 2 служит упор в виде гайки 6, Оправка работает следующим образом,2в

Перед намоткой трубы на Формообразующий элемент 2 его сдвигают гайкой 6 в крайнее правое положение. Затем через штуцер 5 в зазор между валом 1 и втулкой 2, и ограниченный в 2у осевом положении кольцевыми уплотнениями 4, подают масло под давлением.

Благодаря малой конусности сопрягаемых поверхностей вала 1 и упругого элемента 2 реактивная составляющая зв силы от давления масла в осевом направлении между ними незначительна и легко преодолевается поворотом гайки 6. Рабочий диаметр оправки получается перемещением упругого элемента 2 s сторону увеличения ее наружного диаметра за счет гайки 6 при необходимом давлении масла в гидравлической камере 3. Величину перемещения упругого элемента 2 для создания рабочего диаметра оправки можно контролировать по рискам на валу 1. После того, как упругий элемент 2 перемещают на необходимую величину, давление масла сбрасывают, упругий элемент 2 при этом плотно об2 4 легает вал 1, BblTecHRR масло из гидравлической камеры 3 обратно через штуцер 5 в свою систему (не показана) °

Затем производят намотку трубы на станке и необходимую термообработку трубы вместе с оправкой.

Для снятия изготовленной трубы с оправки подсоединяют масляную систему к штуцеру 5, отворачивают гайку

6 и подают давление масла в гидравлическую камеру 3. Благодаря осевой составляющей силы на конусных поверхностях оправки от давления масла упругий элемент 2 сам сползает в сторону уменьшения ее диаметра. После этого без труда снимают готовую трубу с оправки.

Использование предлагаемой конструкции оправки обеспечивает сохранение размеров изготавливаемой трубы и ее удаление.

Формула изобретения

Оправка для изготовления труб намоткой, содержащая центральный вал, смонтированный на нем упругий формообразующий элемент и средства подачи рабочей среды под давлением, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения сохранения размеров оправки, она снабжена фиксирующим в осевом направлении упругий формообразующий элемент подвижным упором, а центральный вал и упругий формообразующий элемент выполнены с сопрягаемой конической поверхностью.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР и 487777, кл. 8 29 D 23/12, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

И 478740, кл. В 29 0 23/12, 1972 (прототип) 939252. б 1

Составитель И.Осипова

Редактор Е.Папп Техред А. Бабинец Корректор Л.Бокаан

Заказ 4559/25 Тираж 679 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4