Способ изготовления футерованных термопластом металлических труб

 

(72) Авторы изобретеиия

Б.В.Покровский, В.И.Гладув, О.В.Робина

А. И. Сухомлин, N. Д .Молудев, А.А. Верб и В.fl.eëàñîâà (1! ) Заявитель

{54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФУТЕРОВАННЫХ

ТЕ РМОПЛАСТОИ ИЕТАЛЛИЧЕИИХ

ТРУБ

Изобретение относится к производству стальных труб с внутренним футерующим слоем из термопласта.

По основному авт.св. У 585997 известен способ изготовления футерованных термопластом металлических труб, включающий предварительную деформацию по наружному диаметру пластмассовой трубы, наложение на пластмассовую трубу нагретых армирующих элементов, совмещение пластмассовой трубы. с металлической путем ввода в фильеру, термообработку совмещенных труб и отбортовку футерующегослоя 1).

Недостатком указанного способа яв- >s ляется невысокое качество футерованных труб вследствие недостаточного сцепления футерующего слоя с металлом трубы, что приводит к образованию опасных остаточных напряжений в его цилиндрической части, снижающих при долговременной эксплуатации стойкость футеровки за счет смещения футерующе- го слоя в сторону одного из торцов трубы от термического воздействия.

Цель изобретения - повыаение качества футерованных труб за счет увеличения сцепления футерующего слоя с металлом трубы.

Указанная цель достигается тем, что в известном способе изготовления футерованных термопластом .труб перед совмещением труб на внутренней поверхности металлической трубы выпол» няют риски под углом 45-335 к обрао зующей внутренней поверхности труоы.

Такое осуществление способа обеспечивает увеличение сцепления футерующего слоя с металлом трубы.

На чертеже приведена схема футерования трубы.

Способ изготовления футерованных металлических труб заключается в сле- дующем..

Футерованию подвергаюТ металлические трубы 3 обычной точности по

Наружный диаметр полиэтиленовой трубы,мм

Внутренний диаметр металличес кой трубы, мм

Качество футерованной трубы

3 93

ГОСТ 8782-70 из стали марки 10 по

ГОСТ 1050-74. .Футеровочные полиэтиленовые "рубы

2 с наружным диаметром 151 мм толщиной стенки 4,5 мм изготавливают на экструдере из гранулированного полиэтилена марок 203-03, 209-09 по

ГОСТ 16 388-70.

Армирование футеровочной трубы выполняют по ее наружной поверхности полосками шириной 20-80 мм из тканой металлической сетки 3 по ГОСТ 382676 с диаметром проволоки 0,4-0,6 мм с размером ячейки соответственно

2,0 и 2,5 мм.

Производят предварительную деформацию по наружному диаметру, полиэтиленовой трубы 2 с наружным диаметром 151 мм. При этом полиэтиленовую трубу 2 вводят в нагретую фильеру 5 (t 450-500 С ),имеющую рабочий диаметр 140 мм, для получения наружного диаметра полиэтиленовой трубы 2 несколько меньше, чем внутренний диаметр металлической трубы

1, равный 141 мм. Затем на полиэтиле. новую трубу 2 накладывают нагретые армирующие элементы - металлическую сетку 3 из углеродистой стали марки

Ст..О. flocne армирования пластмассовой трубы 2 внутреннюю поверхность металлической трубы 1 накатывают, при этом накаточные риски 4 выполня-ют под углом 45-135 к образующей внутренней поверхности трубы 1. Глубина рисок 0,2-0,5 мм установлена экспериментально. При глубине рисок меньше 0,2 мм не происходит зацепления проволоки армирующей сетки с металлом трубы. Глубина рисок больше

9249 4

0,5 мм выводит толщину стенки металлической трубы за пределы допускаемых отклонений по ГОСТУ 8732-70.

После совмещения труб металлическая сетка 3 и расплавленный полиэтиленовый наружный слой трубы 2 входят в механическое зацепление с рисками 4, накатанными на внутренней поверхности металлической трубы 1.

10 При расположении рисок 4 под углом менее 45 к образующей внутренней поверхности металлической трубы 1 эффект механического сцепления футерующего слоя с металлом трубы 1 резко

15 снижается за счет проскальзывания вдоль рисок футерующего слоя. При расположении рисок под углом более

135 наблюдается тот we эффект ослабления сцепления.

После совмещения футерованную трубу выдерживают 10-12 ч при комнатной температуре для возврата полиэтиленовой трубы 2 к исходному диа 5 метру и плотному прилеганию к стальной стенке трубы 1, после чего футерованную трубу термообрабатывают в водяной ванне при 95ОС в течение

1 ч с последующим естественным охлаж30 дением до комнатной температуры. После этого производят отбортовку футерующего слоя, причем она выполняется с нагревом концов футеровочной трубы до высокоэластичного состояния, а з отформованный пуансоном совместно с армирующей сеткой бурт охлаждают до комнатной температуры путем подачи холодной воды в. формующий инструмент.

Данные примеров осуществления спо 0 соба сведены в таблицу °

0 4

0,2

0,6

141

0,5

151

1004 изготовленных труб соответствуют требованиям заводских технических условий по допускаемым отклонениям на толщину стенки и качество труб (без брака)

1004 изготовленных труб без брака

939249

Глубин рисок, мм

Пример

Качество футерованной трубы

45 Брак (отсутствует качественное сцепление футерующего слоя со стенкой стальной трубы).

0,4

141.

0,1

151

141

Брак (толщина стенки металлической трубы выходит за пределы допускаемых отклонений по ГОСТ 873270) 0,8

0,6

151

135 100/ изготовленных труб без брака

0,4

141

0,2

151

135 100 ь изготовленных труб без брака

0,6

141

0,5

151

Брак (отсутствует качественное сцепление футерующего слоя со стенкой стальной трубы) 0,4

135

141

0,1

151

Брак (толщина стенки металлической трубы выходит за пределы допускаемых отклонений по ГОСТ 873270) 0,8

0,4

141

135

151

Брак (ослабление эффекта механического сцепления эа счет проскальзывания футерующе го слоя вдоль ри сок) 0,6

141

0,5

151

Брак (плохое зацепление полиэтиленовой трубы с рисками,проскальзывание футерующего слоя) 0,6

141

175

0,5

151

10 ния силы трения между футерующим слоем и металлом трубы и увеличения механического сцепления между ними по

Предлагаемый способ обеспечивает повышение качества изготавливаемых труб за счет значительного увеличеНаружный . диаметр полиэти леновой трубы, м

Внутренний диаметр металлической тру= бы, мм

Диаметр армирующей проволоки мм

Угол наклона рисок к образующей внутренней поверхности трубы, град

Продолжение таблицы

Составитель Н.Елисеева

Редактор Е.Папп Техред Т. Иаточка

Корректор Л. Бокшан

Заказ 4559/25 Тираж 679 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Рвушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óàãîðoä, ул.Проектная, 4

7 939249 8 всей длине трубы путем выполнения на- авт.св. 11 585997 о т л и ч а юо

У каточных рисок под углом 45-135 к шийся тем, что, с целью повыше- о разующей внутренней поверхности ме- ния качества Футерованных труб за таллической трубы, что особенно важ- счет увеличения сцепления Футеруюно при изготовлении Футерованных s щего слоя с металлом трубы, перед труб, предназначенных для долговре- совмещением труб на внутренней поменного транспортирования агрессив- верхности металлической трубы вы ных жидкостей при знакопеременных полняют риски под углом 45-135 к обтемпературах, так как повышается их разующей внутренней поверхности трубы. эксплуатационная стойкость. 36 Источники информа сточники информации, Формула изобретения принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство CCCP

Способ изготовления Футерованных 11 585997, кл. В 29 0 23/10, 1976 термопластом металлических труб по