Машина для штамповки заготовок

 

Союз Советских

Социалистических

Реслублик о>940942

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 3i1.10.80 (21) 2999007/25-27 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.07.82. Бюллетень № 25 (45) Дата опубликования описания 07.07.82 (51) М. Кл.з В 21 D 37/12

Государственный комитет ло делам изобретений и открытий (53) УД К 6? 1.979.06 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ю. М. Колесников, Г. В. Моджеевский, В. T. Сухайов, A. И. Козарезов, М. М. Зайдлин и Ю. Ф. Сурийов

Э

Экспериментальный научно-исследовательский институт кузнечно-прессового машиностроения (71) Заявитель (54) МАШИНА ДЛЯ ШТАМПОВКИ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к машинам кузнечно-штамповочного производства.

Известна машина для сферадвижной штамповки металлических заготовок, содержащая устанавленный в направляющих станины и связанный с приводом ползун с инструментодержателем, а также держатель с рабочим инструментом, установленный с возможностью вращения относительно наклонной оси (1).

Данная конструкция имеет следующие недостатки.

Вращение держателя вокруг наклонной оси происходит в мамент внедрения рабочего инструмента в заготовку, что приводит к длительному контакту инструмента с заготовкой, отрицательно влияет на долговечность инструмента и требует даполнительных энергозатрат, необходимых для поворота держателя. Из-за отсутствия регулировки угла наклона держателя инструмента ограничена HoiMQHклатура обрабатываемых заготавок, что ограничивает технологические возможности машины.

Известен также способ сферодвижной штамповки который обеспечивает деформацию металла и осуществляет поворот инструмента при отсутствии нагрузки на нем (2).

Цель предложения — у-меньшение усилия деформирования в соответствии с указанным способам, расширение технологических возможностей машины и повышение стойкости инструмента.

Поставленная цель достигается тем, что машина для штамповки заготовок, содержащая установленный в направляIoIIIHx станины ползун с инструментодержателем, привод ползуна, а также стол с инструментодержателем, установленным с возможностью его вращения, снабжена

1G подвижной опорой, а привод ползуна выполнен в виде шарнирно закрепленного ломающегося рычага, один конец которого соединен с ползуном, а другой — с подвижной опорой, кулиснаго камня с

2О размещенным в ней шарниром ламающегося рычага и установленного в каретке, смонтироьанной ia направляющих, перпендикулярных направлению движения ползуна, и соединенното с кареткой посред25 ством шатуна приводного кривошипного вала. При этом стол установлен в станине шарнирно на дополнительном валу и дополнительно снабжен .приводом его поворота в плоскости, перпендикулярной плоскости его вращения.

940942

На фиг. 1 изображен общий вид машины; на фиг. 2 — узел 1.

Машина предлагаемой конструкции включает в себя станину l,,â вертикальных направляющих 2 которой перемещается ползун 3, содержащий выталкиватель 4 со штоком 5, а также свободно вращающуюся на подпятнике 6 и подшипнике 7 плиту 8 с жестко закрепленным на ней штампом 9. В горизонтальных направляющих 10 на станине 1 перемещается .ползушка 11 связанная,посредством пальца 12 и шатуна 13 с кривошипным валом 14, вращающимся от двигателя (на чертеже не показан) через маховик 15, и взалмодействующая через направляющие 16 с камнем 17, расположенным на оси 18, которая через колено 19 ломающегося рычага и ось 20 связана с ползуном 3> а через колено 21 и ось 22 — с опорой 23, образуя кривошипно-коленный механизм. Ступица 24 взаимодействует, посредсввом резьбового соединения с опорой 23 и приводится во вращение на,подпятнике 25 и подшипниках 26 двигателем (на чертеже не показан) через червяк 27 и червячное колесо 28. Стол 29, поворотный вал 30 которого жестко с ним скреплен, расположен в подшипниках 31 станины 1 и приводится во вращение через червячное колесо 32, жестко скрепленное с валом 30. и чер вяк 33 двигателем (на чертеже не показан) . Держатель 34 с инструментом

35 закреплен в столе 29 при помощи фланца 36 и приводится во вращение на подпятнике 3? и подшипниках 38 посредством двигателя 39. Машина содержит также червяк 40 и червячное колесо 41, жестко скрепленное с держателем 34, Работает, машина в следующем порядке.

Заготовку укладывают в штамп 9.

Включают, привод вертикального,перемещения опоры 23, в результате чего опора

23 перемещается вверх и через оси 18, 20, 22 и колена 19, 21 ломающегося рычага перемещ ает вверх:ползун 3. Как только заготовка коснется инструмента 35 включаются двигатель вращения держателя

34 с инструментом 35 и двигатель вращения кривошипного вала 14. Внедрение инструмента в заготовку (локальная штамповка) происходит при совмещении центров осей 18, 20 и 22 на одной вертикальной прямой. Во время внедрения инструмента в заготовку возникает максимальное усилие на ползуне 3, и червячные колеса 28 и 41 останавливаются силами трения. В это время двигатели (гидро моторы) соответствующих приводов работают через охолостительные клапаны. При перемещении ползуна 11 влево (или BKIpBBQ) от вертикальной оси ползун 3 перемещается вниз (при малом радиусе кривошипа

85 рабочего вала 14 это перемещение невелико), и усилие между заготовкой и пуансоном 35 резко снижается, в результате чего происходит вращение червячного колеса 41 с держателем 34 и инструментом

35 и заготовки со штампом 9 и плитой 8.

Таким образом, контакт между заготовкой к инструментом 35 происходит в новой позиции. Деформация (локальная штамповка) заготовки на новой позиции происходит ia указанном выше порядке.

Этот процесс повторяется до необходимой степени деформации заготовки, после чего выключаются все д|вигатели, а двигатель (гидромотор) привода опоры 23 реверсом возвращает опору 23 в исходное крайнее нижнее положение. При этом происходит выбрасывание отштампованной заготовки из штампа 9 штоком 5.

Далее в штамп 9 укладывают новую заготовку, и работа повторяется в указанном выше порядке.

Стол 29, в котором закреплен держатель 34 с инструментом 35, и меет возможность поворота в опорах вала 30 относительно станины, что изменяет угол наклона оси инструмента 35 к оси движения ползуна 3.

Варьируя работу двигателей, на предлагаемой машине можно осуществлять самые р азличные операции — штамповку, калибровку, вытяжку и т. д.

Эффективность предложенной машины заключается в следующем: — исключаются потери энергии из-за трения на опорных поверхностях инструмента во время технологической операции, т. к. вращение инструмента происходит лишь,в период снятия нагрузки на заготовку; — появляется возможность регулировки угла наклона оси инструмента при холостом ходе и во время деформации заготовки с целью установления наиболее целесообразного режима работы, а также для расширения технологических возможностей машины (ковка, калибровка, вытяжка и т.,п.), что в свою очередь- облегчает наладку и эксплуатацию машины; — упрощается технология изготовления опорной поверхности держателя инструмента — сферическая поверхность заменяется плоскостью; — совмещение локальной штамповки с импульсным характером нагрузки позволит уменьшить технологическое усилие на инструменте.

Формула изобретения

Машина для штамповки заготовок, содержащая установленный в направляющих станины ползун с инструментодержателем, привод ползуна, а также стол с инструментодержателем, установленным с воз940942

77 можностью вращения относительно ползуна, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения усилий деформирования, расширения технологических возможностей и увеличения стойкости инстру мента, она снабжена лодвижной опорой, а привод ползуна выполнен в виде шарнирного ломающегося рычага, один конец которого соединен с ползуном, а другой— с подвижной опорой, кулисного камня с размещенным в нем шарниром ломающегося рычага и установленного в каретке, смонтированной в направляющих, перпендикулярных направлению движения ползуна, а также соединенного с кареткой посредством шатуна приводного кривошипного вала, при этом стол установлен на смонтированном в станине дополнительном валу и снабжен приводом его поворота.

Источники информации, принятые во внимание нри экспертизе: .

1. Авторское свидетельство СССР № 721185 кл. В 21 D 37/,12, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 626870, кл. В 21 J 5 06, 1976 (прототип).

940942

Составитель И. Белоусов

Техред Н. Герасименко

Редактор Б. Федотов

Корректор С. Файн

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 719/629 Изд. № 190 Тираж 842 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 3К-35, Раушская наб., д. 4/5