Способ изготовления крепежных деталей типа стержня с головкой

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских >940958

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 09.04.80 (21) 2909011/25-27 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.07.82. Бюллетень Хе 25 (45) Дата опубликования описания 07.07.82 (51) М.Кл В 21 С 3/12

Гасударственный комитет по делам изобретений и открытий (53) УД К 621.735.32 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. И. Мокринский, Б. М. Ригмант и С. М. Петрик

Всесоюзный научно-исследовательский институт метизной промышленности и Магнитогорский метизно-металлургический завод (71) Заявители (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРЕПЕ)КНЫХ ДЕТАЛЕЙ

ТИПА СТЕРЖНЯ С ГОЛОВКОЙ

Изобретение относится к области ооработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении холодной объемной штамповкой крепежных деталей типа стержня с головкой.

Известен способ изготовления дюбельгвоздей inyxe» холодной объемной штамповки двумя ударами за один переход(1).

К недостаткам способа относятся высокая степень деформации при высадке головки (в=80 ) и, соответственно, пониженное качество оформления головки (надрывы, трещины), высокие нагрузки на инструмент и низкая его стойкость.

Целью изобретения является повышение качества изделий и стойкости инструмента.

Эта цель достигается за счет того, что в способе изготовления крепежных деталей типа стержня с головкой путем холодной объемнои штамповки, двумя ударами за один переход в качестве исходной за готовки используют заготовку с диаметром 1,2 — 1,4 диаметра стержня детали, устанавливают ее в полости |подпружиненного пуансона со скользящим сердечником и при первом ударе осуществляют прямое выдавливание заготовки до получения стержневой части детали и частичное оформление подголовка, а при втором ударе высаживают головку из оставшейся части заготовки и производят окончательное оформление подголовка.

На фиг. 1 изображена схема процесса изготовления крепежных деталей по предлагаемому способу, начало процесса прямого выдавливания; на фиг. 2 — то же, окончание процесса прямого выдавливания; на фпг. 3 — то же, высадка голов ки и подголовка.

На фигурах даны следующие обозначения: 1 — заготовка; 2 — матрица; 3— лодпружиненный пуансон; 4 — скользягций сердечник; 5 — лружина; 6 — вы15 талкиватель; 7 — пуансон второго удара.

Пример. Изготавливались крепеж ные детали, например дюбель-гвозди

ДГ 3 7 — 50, по ТУ 14-4-794-77 на однопозицпонном двухударном холодновысадочном автомате А121Б по следующей технологии.

Отрезка заготовки диаметром 5,0 мм (1,35 d). Прямое выдавливание заготовки на,диаметр 3,7»м при перво» ударе в подпружиненном пуансоне со скользящим сердечнико м. Высадка головки диаметром

8 мм (а=62 /0) и окончательное оформление подголовка.

Применение увеличенного диаметра заготовки и операции прямого выдавлива940958

1О ния позволяет уменьшить степень деформации при высадке головки, снизить усилия высадки и повысить стойкость инструмента. Установка всей заготовки не в матрице, а в подпружиненнс м пуансоне и использование выдавливания путем движения сердечника в подпружиненном пуансоне позволяет не заключать заготовку в полости матрицы и оставлять свободной (находящейся над плоскостью матрицы) часть заготовки, тем самым создавая возможность последующей высадки головки дюбеля. В отличие от известного спосо ба головка .дюбеля оформляется за адин второй удар пуансона, так как из-за применения увеличенного диаметра заготовки отношение длины свободной части, идущей на образование головки и подголовка снижается до допустимои величины.

Увели1чение диаметра исходного металла позволяет сократить пр оизводственный цикл подготовки металла к штамповке, уменьшив число протяжек при волочении горячекатаного металла диаметро м 6,5,мм (меньший диаметр подката не изготавливается), а также исключить в ряде случаев промежуточный отжиг проволоки.

Пределы диаметра исходной заготовки рассчитаны по условию продольнои устойчивости свободной части заготовки при высадке за один удар. Верхний предел диаметра, кроме того, установлен с учетом предельной величины деформации при прямом выдавливании в подпружиненном пуансоне, не вызывающей появление заусенца.

Экономический эффект от внедрения предлагаемого способа будет получен за счет повышения качества деталей (снижения брака при изготовлении) и стойкости инструмента.

Формула изобретения

Способ изготовления крепежных дета лей типа стержня с головкой путем холодной объемной штамповки двумя ударами за один переход, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий и стойкости инструмента, в качестве исходной заготовки используют заготовку с диаметром 1,2 — 1,4 диаметра стержня детали, устана вливают ее в полости подпружиненного пуансона со скользящим сердечником и при первом ударе осуществляют прямое выдавливание заготовки до получения стержневой части детали и частичное оформление подголовка, а при втором ударе высаживают головку из оставшейся части заготовки и производят окончательное оформление подголовка.

Источник информации принятый во внимание при экспертизе:

1. Разработка технологических процессов изготовления высокопрочных дюбелей; в комплекте с шайба ми. Огчет ВНИИМЕТИЗ, Ригмант Б. М, Магнитогорск, 1974 (прототип).

940958

q7uz 1

4 ы. Г

Составитель Т. Горбунова

Техред Н. Герасименко

Редактор Н. Багирова

Корректор С. Файн

Тип. Харьк. фил. пред. сПатент»

:Заказ 723 632 Изд. № 192 Тираж 702 Подписное

НПО <Поиск> Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5