Резьбонакатная головка
Союз Советски к
Соцналнстическни
Республын
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ г|и 9 1 2363
Ф
1 (6l ) Дополнительное к авт. свнд-ву (53)М. К,л.
В 21 Н 3/04 (22) Заявлено 26.08.80 (2! ) 2851254t25-27 с присоединением заяв "..%—
3Ъоударотеикый комитет (23)Прнорнтетао лелем изооретеиий и открытий
Опубликовано 15.03.82. Бнгллетеиь .% 10 (53) УДК 621. .992.7. (088.8}
Дата опублнковаггня описания 17,08.82 (72) Автори изобретения з
9Н. М. Агаев, Н. М. Расулов и М. A. Гусейно
Азербайджанский политехнический институ им. Чия Гизй Ильдрыгта (71) Заявитель (54) РЕЗЬБО(Ы!(АТ !А Я ГОЛОВ!<А
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для накатывания резьб.
Известна резьбонакатная головка, содержащая цилиндрический корпус с установленными в его пазах ползунамн, несущими резьбонакатные ролики, и механизм конусообразования„имеющий муфту с полым цилиндрическим хвостовиком и размещенный в муфте копир (1) о
Недостатком известной головки является быстрый износ ее конструктивных элементов, в частности копира и ползунов, в результате скольжения указанных конструктивных элементов друг по другу
l5 под большими нагрузками.
Наиболее близким техническим решением к изобретению является резьбонакатная головка, содержащая корпус с размещешгыми в нем на эксцентриковых осях резьбонакатными poJBEKGMH> установленный на полом цилиндрическом хвостовике, и механизм радиального перемещения резьбонакатных роликов с копиром, выпслнегным в E;Eme фигурных пазов на корпусе и хвостовике, состоящих из ЕЕВ участка з, первые из которых параллельны оси -оловки, а вторые выполнены под углом 45о к оси головки (2) .
Недостатком данной резьбонакатной головки является невозможность накатыжния сй конической резьбы, так как ее конструкция не обеспечивает радиальное перемещение резьбонакатных роликов, согласованное с осевым их перемещением относительно заготовки.
Цельго изобретения является обеспечение возможности накатывания конической резьбы..
Указанная цель достигается тем, что в резьбонакатной головке, содержащей корпус с размещенными в нем на эксцент риковьгх осях резьбонакатными роликами, установленный на полом цилиндрическом хвостовике, и механизм радиального перьмещения резьбонакатных роликов с копиром, выполненным B виде фигурных пазов
3 91 на корпусе и хвостовике, состоящих из двух участков, первый из которых на корпусе параллелен оси головки, а второй и на корпусе и на хвостовике выполнен под углом 45 к оси головки, первый
° участок фигурного паза на хвостовике
ВЫПОДНЕП ПО ВИНТОВОЙ ДИШП1) УГОЛ ПОДЪ&ма которой определен по формуле где — средний радиус кольцевой нарезки резьбонакатного ролика;
В - средний радиус някатываемой резьбы: !
1 — величине эксцентриситета эксцен-. триков,"
4 )A — величина радияльнОГО ОтхОдя
° резьбонакатных родиков от крайнего положения, при входе в работу и выходе из работы;
ZQ — число зубьев шестерни;
7 - число зубьев центрадьного зуб-»
7 g чатого колеса;
3 — наружнь|Й диаметр хвостовика", 25
b — рабочая длина первого участка фигурного паж .
На фиг. 1 изображена резьбонакатная головка, общий вид, разрез; на фиг. 2 и б - пазы соответственноня корпусе и хво
5В стовике.
Резьбонакатная головка состоит из накатных родиков 1, расположенных на эксцентриковых осях 2, на которых посажены шестерни З, входящие в зяцепле35 ние с центральным зубчатым кодесом 4, соединенным с корпусом 5, в котором расположена пружина 6. Оси 2 расположены между передним 7 и задним 8 опор ными кольцами, соединенными колонками
Щ)
9, которые фиксируются винтами 10.
Хвостовик 11 соединен винтами 12 с задним упорным кольцом 8. В хвостовике и корпусе выполнены фигурные пазы соответственно 13 и 14, в которых ряэ45 мешены закрепленные в кольце 15 пальцы 16 с. роликами 17. Концы пальцев вставлены в отверстие на сердечнике 18, на котором закреплена ось 19 с сидящим на ней радиально-упорным подшипником
20, на который посажен колпачок 21.
56
Ось 19 закреплена на сердечнике сферической шайбой 22.
Работа резьбонакатной головки заключается в следующем.
К предварительно расточенной на ко- 55 нус вращающейся заготовке подводят резьбонакатную головку. Накатные роли ки, захватив трубу, начинают накатывать
Резьбу последовательно нитка за ниткой от торца, а сердечник 18, упершись в торец трубы, прекращает осевое перемещение. В результате палец 16 перемешается Вдодь пазов 13 и 14, а так как
) первый участок фигурного паза на хвостовике выполнен по винтовой линии, то корпус 5 поворачивается относительно хвос-.oâèêà 11, передавая вращение эксцентриковым осям и тем самым обеспечивая радиальное перемещение резьбонакатных родиков, согласованное с осевым их перемешением относительно заготовки, т.е. обеспечивая перемещение накатных роликов по образующей конической резьбы.
Когда палец достигает второго участка фигурного паза, происходит быстрое разведение накатных роликов, после чего резьбонакатнуи головку отводят и снимают заготовку. Иикд закончен.
Внедрение предложенной резьбонакатной головки позволяет повысить качество изготавливаемой конической резьбы в результате образования упрочненного слоя металла по ее профилю, а также повысить производительность В 2-2,5 раза. Годовой экономический эффект от работы десяти головок для накатывания конической резьбы на насосно-компрессорных трубах
2 составляет 56 тыс. Руб.
Формула изобретения
Резьбонакатная головка, содержащая корпус с размещенными в нем на эксцентриковых Осях резьбонакатными роликами, установленный на полом цилиндрическом хвостовике, и механизм радиального перемещения резьбонакатных роликов с копиром, выполненным в виде фигурных пазов на корпусе и хвостовике, состоящих из двух участков, первый из которых на корпусе параллелен Оси головки, а второй на корпусе и хвостовике выполнен под углом 45 к оси головки, о т л и ч а юш а я с я тем, что, с целью обеспечения возможности накатывания конической
12363 6 ни, угол подъема которой определен по формуле
Zt Ь ъбО средний радиус кольцевой наре=-ьки резьбонакатного ролика;
10 средний радиус накатываемой резьбы; величина эксцентриситета, эксцентриков; величина радиального отхода l5 резьбонакатных роликов от крайнего положения, при входе в работу и выходе из работы; число зубьев шестерни; число зубьев центрального зубчатого колеса; где Р—
5 9 резьбы, первый участок фигурного паза на хвостовике выполнен по винтовой ли3 - наружный диаметр хвостовика, b - рабочая длина первого участка фигурног э паза.
Источники информации, снятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
Мо 539654, кл. В 21 Н 3/02, 01.12.75.
2. Султанов Т. А. Резьбонакатные головки. М., "Машиностроение, 1966, с. 106, рис. 48 (прототип).
912363
Составитень C. Сасеико
Редактор М. Дылын Тесред M.Рейвес Корректор Г. Огар
Заказ 1242/15 Тираж 702 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР ло делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
