Станок для накатывания резьбы

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

CoIo3 Советских

Социалистических

Республик

<»927396 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.09.80 (21) 2Э7867З/25-27 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Опубликовано 15,0 i82, Бюллетень ¹18

1511М Кп з

В 21 Н 3/04

Государствеииый комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621 771 07 (088. 8) Дата опубликования описания 15.05.82 (72) Автор изобретения

В.В. Давиденко (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ HAKATHBAHHH РЕЗЬБЫ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для накатывания резьбы и может быть использовано для одновременного йакатывания резьбы с двух сторон крупногабаритных валов, например вагонных осей.

Известен станок для накатывания резьбы, содержащий неподвижную и выполненную с возможностью перемещения по направляющим cTcLHHHH головки с размещенными в них на.осях реэьбонакатными роликами, а также привод вращения осей и привод перемещения подвижной головки (1). 15

Недостатком стИнка является то, что.на нем невозможно осуществить накатывание резьбы одновременно на обоих концах крупногабаритных валов.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является станок для накатки резьбы, содержащий два последовательно установленных на направляющих станины суппорта, при- 25 воды их осевого перемещения, размещенные на.суппортах центры для установки заготовок и накатные головки с осями на опорах вращения, резьбонакатные ролики, расположенные на 30 осях и приводы нх радиального перемещения (21.

Недостатком станка является то, что при замене накатных роликов, необходим демонтаж привода их радиального перемещения, после чего сложно установить межосевое расстояние роликов, которое было до демонтажа и которое обеспечивало требуемый диаметр накатываемой резьбы. Кроме того, конструкция станка не обеспечивает возможности осевого перемещения резьбонакатных роликов в случае непопадания их витков нитка в нитку.

В результате, на витки действуют односторонние нагрузки, а это резко снижает стойкость резьбонакатных роликов.

Цель изобретения — упрощение замены резьбонакатных роликов и повышение их стойкости.

Поставленная цель достигается тем, что в станке для .накатывания резьбы, содержащем два последовательно установленных на направляющих станины суппорта, приводы их осевого перемещения, размещенные на суппортах центры для установки заготовок и накатные головки с осями на опорах вращения, резьбонакатные ролики, располо927396

Формула изобретения

Станок для накатывания резьбы, содержащий два последовательно установленных на направляющих станины суппорта, приводы их осевого перемещения, размещенные на суппортах центры для установки заготовок и накатные головки с осями на опорах вращения, резьбонакатные ролики, расположенные на осях, и приводы их радиального перемещения, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью упрощения замены резьбонакатных роликов и повышения их стойкости, оси подпружинены в осевом направлении, а их опоры вращения выполнены в виде подШипников скольжения, причем корпуса подшипников выпопнены разъемнйми один иэ вкладышей выполнен со сферической опорной поверхностью, а второй — с цилиндрической.

Источники информации, 4О принятые во внимание при экспертизе

1. Миропольский Ю.A. Луговой 3 ° П.

Накатывание резьб и профилей, с. 6577 рис. 47.

2. Авторское свидетельство СССР

45 В 350551, кл. В 21 Н 3/04, 02.03.70 (прототип). женные на осях, и приводы их радиального перемещения, оси подпружинены в осевом направлении, а их опоры вращения выполнены в виде подшипни.ков скольжения, причем корпуса подшипников разъемные, один из вкладышей выполнен со сферической опорной поверхностью, а второй — с цилиндрической.

На фиг. 1 схематически изображен суппорт станка, общий вид; на фиг.2сечение А-А на фиг. 1.

Станок содержит накатные головки

1, установленные с помощью кроиштейнов 2 на суппортах 3. Резьбонакатные ролики 4 размещены в накатных головках с возможностью синхронного вращения на осях 5 ° Опорами осей являются подшипники скольжения, причем корпуса подшипников разъемные, состоят из крышек б и 7, ложементов 8 и 9, а вкладыши подшипников 10 выполнены со сферической опорной поверхностью, 11 — с цилиндрической опорной поверхностью. Крышки 6 и 7 закреплены болтами 12. Вкладыши 11 имеют кольцевую проточку и зафиксированы от осевых перемещений штифтом 13. В расточхах осей размещены шпильки 14 втулки

15, пружины lб,опорные втулки 17 и

l8, регулировочные шины 19 и 20 .

Втулки 15 выполнены с кольцевой проточкой и зафиксированы от осевых перемещений фиксаторами 21, закрепленными с помощью винтов 22 на ложементах 9, а от проворачивания винтами 23 и привод 24 радиального перемещения резьбонакатных роликов.

При замене резьбонакатнык роликов работа заключается в следующем.

Выворачивают болты 12 и винт 23, снимают крышку 7 ° Втулку 15 поворачивают на 180 и выводят из зацепления с фиксатором 21. Ложемент 9 совместно с фиксатором 21 и вкладышем

11 удаляют из корпуса накатной головки, после чего ось 5 приподнимают эа свободный конец и совместно с резьбонакатными роликами 4 выводят иэ вкладыша 10. Заменив ролики, сбор- ку производят в обратном порядке.

Таким образом, предлагаемая конструкция станка позволяет исключить демонтаж привода радиальной подачи резьбонакатных роликов, что значительно упрощает замену инструмента.

Кроме того, выполнение осей подпружиненными в осевом направлении по10 зволяет резьбонакатным роликам самостоятельно поднастраиваться в процессе накатывания резьбы так, чтобы их витки точно попадали нитка в нитку. В результате стойкость pot5 ликов повышается.

92739á

Составитель С. Сасенко

Техред Е. Харитончик Корректор Г. Решетник

Редактор Н. Шильникова

Тираж 702 Подписное вНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3073/13

Филиал ППП Патент, r. Уагород, ул. Проектная, 4