Штамп для объемной штамповки

 

О П И С А Н И Е <)940999

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублнк (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 21.11.80 (21) 3008101/25-27 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (51) М.Кл В 21 J 13/02

Государственный комитет ло делам изобретений н открытнй (43) Опубликовано 07.07.82. Бюллетень ¹ 25 (53) УДК 621.733.76 (088.8) (45) Дата опубликования описания 07.07.82 (72) Автор изобретения

В. Б. Никитин (71) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использо вано в кузнечно-штамповочном производстве .для получения штамловок на кривошипных,горячештамповочных прессах.

Известна конструкция гидравлического пресса с механическтвм вибратором, передающим импульсы давления на штамп через ползун (1).

Недостатком известной конструкции является сложность вибратора и невозможность ее использования на серийных кривошипных горячештамповочных прессах.

Известна конструкция штамвта с гидравлическим вибратором, содержащая верхнюю и нижнюю полуматрицы и вибратор, выполненный в виде емкости под нижней полуматрицей, заполненной жидкостью, которая передает колебательное движение нижней полуматрице от качаю щегося от кривоши пного механизма поршня (2).

Недостатком такого штампа является

его конструктивная сложность и низкая надежность вследствие большого давле ния жидкости на уплотнения гидравлической системы.

Целью изобретения является упрощение конструкции штампа и повышение его надежности.

Цель достигается тем, что в известном штампе для объемной штамповки, содержащем нижнюю лолуматрицу и верхнюю по луматрицу, смонтированную через держав5 ку на верхней ллите, в которой установлен выталкиватель, а также вибратор, последний выполнен в виде упругой балки с жестко закрепленными к верхней плите концами и взаимодействующего с ней тол

10 кателя, подвижно смонтированного в верхней полуматрице, а в выталкивателе выполнен поперечный паз, соответствующий повтеречному сечению упругой балки.

На фиг. 1 изображен предлагаемый

15 штамп (слева от оси симметрии штамп изображен до начала деформации, справа от оси — штамп в момент окончания штамповки); на фиг. 2 — сечение А — A на фиг. 1.

Штамп содержит нижнюю полуматрицу 1, закрепленную в нижней державке 2, и верхнюю полуматрицу 3, закрепленную в верхней державке 4, установленной в верхней плите 5 (показана часть верхней

25 плиты). В верхней полуматрице 3 подвижно смонтирован толкатель 6. Упругая балка 7, концы которой жестко защвмлены между верхней державкой 4 и верхней плитой 5, смонтирована с возможностью свободного колебания ее средней части ме940999 жду верхней полуматрицей 3 и средней частью плиты 5. Выталкиватель блока 8 имеет поперечный паз, соответствующий поперечному сечению упругой балки 7 н обеспечивающий взаимодействие выталкивателя блока 8 с толкателем 6.

Штамп работает следующим образом.

Заготовка 9 устанавливается по нижнюю полуматрицу 1. Верхняя плита 5 начинает опускаться. В первый момент штамповки выталкиватель 6 ударяется а заготовку 9 и, упруго отскакивая от нее, с высокой скоростью перемещается вверх. Ударяясь об упругую балку 7, толкатель 6 заставляет ее колебаться с высокой часто. той. При дальнейшем опускании верхней плиты 5 происходит силовое замыкание толкателя 6 между заготовкой 9 и упругой балкой 7, затухающие колебания от упругой балки 7 через толкатель 6 передаются заготовке 9 в лериод формообразования штаьпповки в полуматрицах 1 и 3.

В момент окончания штамповки колебания упругой балки 7 полностью затухнут. Упругая балка 7 под действием реактивной силы штамповки, передаваемой через толкатель 6, прогнется и, соприкасаясь с верхней плитой 5, обеспечит жесткое силовое взаимодействие через толкатель 6 на штамповку. При обратном ходе верхней плиты 5 происходит размыкание полуматриц 1 и 3 и выталкивание штамповки из полуматрицы 3 толкателем 6 посредством выталкивателя блока 8. Для получения следующей штамповки процесс повторяется.

Простота конструкции штампа и его высокая надежность, позволяет применять его на любых ковочных прессах кузнечного и заготовительного производства.

Формула изобретения

Штамп для объемной штамповки, содержащий нижнюю полуматрицу и верхнюю полуматрицу, смонтированную че рез держа вку на верхней плите, в которой установлен выталкиватель, а также вибратор, от л и ч а ю щи и с я тем, что, с целью упрощения конструкции и,повышения надежности, вибратор выполнен в виде упругой балки е жестко защемленными между державкой и верхней плитой концами и взаимодействующего с ней тол

20 кателя, подвижно смонтированного в верхней полуматрице, а в выталкивателе выполнен поперечный паз, соответствующии поперечному сечению у пругой балки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Бабенко В. А., Бойцов В. В., Во.пик Ю. П. Объемная штамповка. — Атлас схем и конструкций штампов. М., Машиностроение, 1965, с. 34. рис. 81.

2. Бабенко В. А., Бойцов В. В., Волик Ю. П. Объемная штамповка. — Атлас схем и конструкций штампов. М., Машиностроение, 1965, с. 34, рис. 82 (прототип). 940999

Фиг. 2

Составитель В. Бещеков

Техред Н. Герасименко

Корректор С. Файн Редактор Н. Бигярова

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 725/570 Изд. № 201 Тираж 702 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам. изобретений и открытий

113035, Москва, )K-35, Раушская наб., д. 4/5