Устройство для подачи сварочной проволоки

 

Союз Советских

«» 94106I

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 15.01.81 (21) 3235804/25-27 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.07.82. Бюллетень № 25 (45) Дата опубликования описания 07.07.82 (51) M.Êë. В 23 К 9/12

Государственный комитет (53) gÄÊ 621.791.037 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения

А. А. Лючев

Конструкторско-технологическое бюро авторемонтйого производства (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ СВАРОЧНОЙ

ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к области сварки и наплавки, в частности, к устройствам для подачи сварочной проволоки с контролируемой скоростью подачи.

Известно устройство для подачи сварочной проволоки, содержащее ведущие и прижимные ролики, электропривод, кинематически связанный с ведущими роликами через муфту предельного момента, взаимодействующую с выключателем, установленным в цепи питания электропривода и прерывающим процесс сварки при превышении крутящего момента на подающих роликах (1).

Недостатком устройства является отсутствие возможности контролировать скорость подачи сварочной проволоки при уменьшении крутящего момента ниже допустимого в результате, например, износа ведущих роликов.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для подачи сварочной проволоки, содержащее электропривод, выключатель, прерывающий сварочный процесс, жестко установленные на оси прижимной и ведущий ролики и механизм, контролирующий скорость подачи проволоки (21.

Недостаток этого устройства заключается в том, что при незначительном, не влияющем на качество сварки. отклонении скорости подачи проволоки от заданной сварочный процесс прерывается.

Целью изобретения является повышение надежности работы устройства для подачи проволоки.

Цель достигается тем, что механизм, контролирующий скорость подачи проволоки, выполнен в виде обгонной муфты, 1О ступица которой кинематически связана с ведущим роликом, а обойма муфты, выполненная с кулачками, взаимодействующи. ми с кулачковым диском этой муфты, кинематически связана с прижимным роликом и установлена с возможностью воздействия на выключатель. При этом обойма обгонной муфты соединена с прижимным роликом шарнирной муфтой, а ступица связана с ведущим роликом с помощью

20 зубчатой пары, передаточное отношение которой меньше отношения диаметра прижимного ролика к диаметру ведущего ролика.

На фиг. 1 показано устройство, общий

2S вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 2; на фиг. 4 — вид В на фиг. 2.

Устройство состоит из корпуса 1, накотором закреплены привод 2, содержащий зо редуктор и электродвигатель (не показа941061 ны), и картер 3. В корпусе 1 установлен на подшипниках 4 и 5 вал 6, на котором жестко закреплены ведущий ролик 7, цилиндрическая шестерня 8 и коническая шестерня 9, входящая в зацепление с конической шестерней 10, установленной на выходном конце вала (не показан) привода 2.

В корпусе 1 также установлен ползун

11 с размещенным в нем сферическим подшипником 12, на котором установлена ось

13 с жестко закрепленным на ней прижимным роликом 14. Между ползуном 11 и нажимным винтом 15, установленным в стенке корпуса 1, размещена пружина 16.

В картере 3 размещена обгонная муфта, содержащая обойму 17, на торце которой выполнены кулачки, взаимодействующие с кулачковым диском 18, ролики 19, пружины 20 н ступицу 21.

Обойма обгонной муфты установлена при помощи подшипника 22 на ступицу21, которая, в свою очередь, посажена при помощи подшипников 23 и гайки 24 на валу

25, установленном в картере 3 на подшипниках 26 и связанном при помощи шарнирной муфты 27 с осью 13. Кулачковый диск 18 установлен на валу 25 при помощи штифта 28 с возможностью осевого перемещения и поджат к обойме пружиной 29. 30

На стенке корпу" à 3 закреплен выключатель 30 электрически включенный в цепь управления режимом работы электродвигателя привода 2 и других элементов, обеспечивающих проведение сварочного про- 35 цесса. При этом выключатель 30 электрически не связан с цепями управления настроечным режимом работы электродвигателя привода 2. Толкатель 31 выключателя

30 находится в контакте с плоским торцом 40 кулачкового диска 18. На ступице 21жестко посажен зубчатый венец 32, находящийся в зацеплении с шестерней 8 и образующий с ней зубчатую пару, передаточное отношение которой меньше отношения 45 диаметра прижимного ролика 14 к диаметру ведущего ролика 7, причем разница между ниии, выраженная в процентах, равна отношению допустимого снижения скорости подачи сварочной проволоки к 5О номинальному ее значению.

Устройство работает следующим образом.

Проволока 33 за счет на>кимного винта

15 и пружины 16 зажимается ме кду при- 55 жимным роликом 14 и ведущим роликом 7.

При работе электродвигателя привод 2 через конические шестерни 9 и 10, а также вал 6 сообщает вращение ведущему ролику 7, вследствие чего проволока 33 за счет силы трения, возникающей между самой проволокой и ведущим роликом 7, подается в зону горения сварочной дуги. При этом проволока 33 за счет силы трения приводит во вращение прижимной ролик

14 и, соответственно, жестко связанную с ним ось 13. От оси 13 вращение передается через компенсирующую угловые и""ðñкосы шарнирную муфту 27 валу 25, который, в свою очередь, передает за счет штифта 28 вращение кулачковому диску

18, поджимаемому пружиной 29 к торцу обоймы 17. За счет сцепления с кулачками кулачкового диска 18 обойма 17 приобретает при этом такую же угловую скорость, как у кулачкового диска 18 и, соответственно, как у прижимного ролика 14.

Ступица 21 приводится во вращение от вала 6 через шестерню 8 и зубчатый венец 32. В связи с тем, что передаточное отношение зубчатой пары, состоящей из венца 32 и шестерни 8, меньше отношения диаметра прижимного ролика 14 к диаметру ведущего ролика 7, угловая скорость ступицы 21 будет меньше угловой скорости обоймы 17, а направление их вращения оди на ковы»1.

При подаче проволоки со скоростью, изменяющейся в допустимых пределах, обойма 17, имея скорость больше, чем у ступицы, будет проворачиваться относительно нее, вследствие чего процесс сварки не будет прерван.

В случае, если ведущий ролик 7 по какой-либо причине начнет проскальзывать относительно проволоки, соотношен ие угловых скоростей прижимного ролика 14 11 ведущего ролика 7 изменится, так как скорость вгдугцего ролика 7, приводимого во вращение от привода 2, сохранит практически прежнюю величину, а угловая скорость прижимного ролика 14, приводимого во вращение от проволоки 33, уменьшит свою величину. Уменьшение угловой скорости прижимного ролика 14 вызовет, соответственно, уменьшение угловых скоростей кулачкового диска 18 и обоймы 17, и если угловая скорость обоймы 17 окажется меньше угловой скорости ступицы

21, сохраняющей, как и ведущий ролак 7, практически постоянную вели шну, то ролики 18, поджимаемые пружинами 20, заклиниваются между обоймой 17 и ступицей 21 и тем самым жестко связывают их между собой. В результате обойма 17 приобретает такую же угловую скорость, как и ступица 21, что приводит при разнице в угловых скоростях между обоймой 17 и кулачковым диском 18 и к провороту их относительно друг друга. При относительном провороте обоймы 17 и кулачкового диска 18 их кулачки выходят из зацепления и кулачковый диск 18, преодолевая сопротивление пружины 29, смещается вдоль оси вала 25 и нажимает своим плоским торцом на толкатель 31 выключателя

30, который, в свою очередь, отключит электродвигатель привода 2 и прервет сварочный процесс.

941061

Данное устройство обеспечивает более надежный контроль скорости подачи сварочной проволоки, не допуская прерывания сварочного процесса прц снижении скорости подачи проволоки в допустимых пределах.

Формула изобретения

1. Устройство для подачи сварочной проволоки, содержащее электр опривод, выключатель, прерывающий сварочный процесс, жестко установленные на оси прижимной и ведущий ролики и механизм, контролирующий скорость подачи проволоки, отл ич а ющ ее с я тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, механизм, контролирующий скорость подачи проволоки, выполнен в виде о гонной муфты, ступица которой кинематически связана с ведущим роликом, а обойма муфты, выполненная с кулачками, взаимодействующими с кулачковым диском этой муфты, кинематически связана с прижимным роликом и установлена с возможностью воздействия на выключатель.

2. Устройство по п. 1, отл ич а ющееся тем, что обойма обгонной муфты соединена с прижимным роликом шарнирной муфтой, а ступица связана с ведущим роликом с помощью зубчатой пары, передаточное- отношение которой меньше отно-. шения диаметра прижимного ролика к диаметру ведущего ролика.

15 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 330925, кл. В 23 К 9/12, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР № 664780, кл. В 23 К 9/12, 1976 (прото-. тип).

941061

Puz 4

Корректор С. ФайнРедактор Н. Коляда

Заказ 687/530 Изд. № 177 Тираж 1151 ПодписноеНПО <Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

87 7

Составитель А. Анохов

Техред И. Пенчко