Форма для центробежного литья труб

 

О П И С А Н И Е (1И942875

ИЗОВЕЕтЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соввтскии

Социалистические

Республик (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 22.12.80 (2! ) 3237608/22-02 (5 I ) M. Кл.

В 22 D 13/10 с присоединением заявки М

3Ъеударстееиимй кемитет

СССР ао делам изобретеиий и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 15.07,82. бюллетень 36 26

Дата опубликования описания 17.07 82 (53) УДК 621.74..042(088.8) В.А. Кореняко, В.И. Семко, В,Г. Полищук, П.А; Протасов, А.Н. Смоляков, Н.М. Удод, A.È. Ярмоленко, А.Н. Ссфолев, А.Ф. Алексеев и Н.Л, Долматов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ФОРМА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ ТРУБ

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении форм для литья чугунных напорных труб центробежным способом.

Известна форма для центробежного литья чугунных труб, представляющая собой стальную трубу с раструбом на одном конце и с нанесенным на внут" реннюю поверхность теплоизолирующим покрытием (1).

Однако применение таких форм снижает производительность центробежных машин за счет более длительного периода затвердевания чугуна в форме, и необходимости проведения двух до-. полнительных операций: нанесение теплоизолирующего состава на поверхность форм заливки чугуна и очистка поверхности от остатков защитного слоя после извлечения трубы.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является форма для центро2 бежного литья труб, представляющая собой трубу с раструбом на одном кон-це (2).

Однако применение таких форм приводит к повышению брака труб по от5 рыву раструбов. Это обусловлено различными условиями затвердевания и охлаждения раструба и ствольной части трубы. Раструб имеет более толстую стенку, чем ствольная часть трубы, и при этом его торец соприкасается с песчаным стержнем, что дополнительно замедляет кристаллизацию металла раструбной части трубы. Поэтому металл раструба находится в жидком состоянии еще тогда, когда ствольная часть трубы за раструбом уже затвердела и закончилась ее усадка. Место перехода раструба в ствол являетm ся вследствие этого наиболее слабым, что приводит к отрыву раструбов, т.е. к повышенному браку труб.

Целью изобретения является снижение брака труб по отрыву раструба.

3 94287

Поставленная цель достигается тенг, .что в форме для центробежного литья труб, содержащей ствол с раструбом на одном конце, на наружной поверхности Формы на участке перехода раструба в ствол выполнены кольцевые канавки глубиной 0,1-0,5 толщины стенки формы.

На фиг. 1 приведена форма для центробежного литья труб; на фиг. 2 - 1о узел 1 на фиг. 1 (увеличено).

Форма для центробежного литья труб состоит из ствольной части 1, раструба 2 и перехода ствольной части трубы в раструб 3, на поверхности ко" >s торого выполнены кольцевые канавки 4, Металл заливается в форму для цент" робежного литья последовательно в раструб в переход ствольной части в раструб и в ствольную часть. После 2î кристаллизации металла производится извлечение трубы. В процессе заливки жидкого металла в предлагаемую форму чугун, попадая в раструб и переход ствольной части в раструб, кристал- 2s лизуется быстрей и улучшаются условия теплоотвода, Глубина кольцевых канавок в пределах 0,1-0,5 толщины. стенки формы установлена экспериментально. 30

У формы для центробежного литья труб с глубиной кольцевых канавок меньше 0,1 толщины стенки формы площадь наружной поверхности перехода ствольной части в раструб не обеспечи вает достаточного теплоотвода, необходимого для одновременной кристаллизации раструба и ствольной части трубы.

У формы для центробежного литья труб с глубиной кольцевых канавок больше 0,5 толщины стенки формы снижается прочность последней в месте пе-" рехода раструба в ствол и наступает ее разрушение при эксплуатации .

Предлагаемая форма для центробежного литья труб опробована при от-5 4 ливке труб диаметром 250 мм и длиной

4 м. Толщина их стенок 30 мм. В предлагаемой металлоформе на участке перехода раструба в ствол равном 200 мм, выполнены кольцевые канавки глубиной

l0 мм. Отлито 500 т. труб. Брак труб по отрыву раструба снижается на

0,28 .

Применение предлагаемой Формы для центробежного литья труб по сравнению с известной обеспечивает снижение брака по отрыву раструба за счет того, что площадь наружной поверхности перехода ствольной части формы в раструб увеличивается и охлаждающая вода отводит больше тепла, вследствие чего ликвидируется в месте перехода от раструба к стволу тепловой узел и металл раструба кристаллизуется одновременно с металлом ствольной части трубы.

Экономически эффект при использовании предлагаемой формы для центробежного литья образуется за счет сниже" ния брака труб на 0,281.

Формула изобретения

Форма для центробежного литья труб, содержащая ствол с раструбом на одном конце, отличающаяся тем, что, с целью снижения брака труб по .отрыву раструбов, на наружной поверхности Формы на участке перехода раструба в ствол выполнены кольцевые канавки глубиной 0,1-0,5 толщины стенки формы, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Хахалин Б.Д., Семко В.И., Смоляков А.Н. и др. Труболитейное производство. М,, "Металлургия", 1977, с, 150 151 °

2. Там же, с. 127, рис ° 72а.

942875

Составитель В. Васехин

Редактор H. Товтин Texgeg А. Бабинец Корректор E. Рошко

Заказ ч957/1 Тираж 652 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1lgOQ Иосква Ж-Яд Раувская наб.д g. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,