Установка для литья по выплавляемым моделям на центробежных литейных машинах

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (i() 1

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТНнзСТВУ (61) Дополнительное и авт. свид-ву— (22) Заявлено 230580 (21} 2930837/22-02 (Ы)М. Кл.

В 22 0 13/10 с присоепинением заявки 1тЪ— (23) Приоритет

Опубликовано 070482. Бюллетень яе 13 ,Д,ата опубликования описания, 070482

ЗЬеударотеевиы6 комитет

СССР во аелам нзооретений и открытий (53) УДК 621.74.: . 042 {088. 8) (72) Автор: изобретения

С. Р. Черников (71) заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕИЫИ

ИОДЕЛЯИ НА ЦЕНТРОБЕЖНЫХ ЛИТЕЙНЫХ

ИАВИНАХ

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к оборудованию для центробежного литья.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является уст5

1ройство, содержащее блок литейных форм, заформованных в опоку с литниковой системой и литниковой воронкой, и тигель для расплавленного металла 31(.

Недостаток известного устройства заключается в том, что в полученных отливках образуются воздушные поры и раковины.

Целью изобретения является уменьшение образования в отливках воздушных пор и раковин.

Поставленная цель достигается тем, что в установке, содержащей блок литейных форм, эаформованных в опоку с литниковой системой и литниковой воронкой, и тигель для расплавленного металла, блок литейных форм снабжен системой газоотводящих ка» налов, соединяющих каждую полость формы с атмосферой, причем со стороны литниковой воронки и внутренней стенки опоки выполнен кольцевой паз, к которому подведены газоотводящие каналы, а в стенках опоки против кольцевого паза выполнены отверстйя.

На фиг. 1 показан блок литейных форм, общий вид; на фиг. 2 - сечение R-А на фиг, 1; на фиг. 3 - блок литейных форм в сборе с тигелем; на фиг. 4 - подопочное донышко.

Блок литейных форм состоит из металлической опоки 1, формовочной массы 2, литейные формы 3, собранные в блок (условно показаны шариками), литниковая воронка 4, стояк 5, питатели 6 питниковой системы и газоотводящие каналы 7.

Установка работает следующим образом.

Расплав под действием центробежной силы движется сверху вниз и.заг

3 91790 полняет полости блока литейных форм снизу вверх, вытесняя воздух и газы: в а мосферу (на фиг. 1.,3 показано . стрелками).

Количество гаэоотводящих каналов, их сечение и расположение могут быть различными в зависимости от структуры блока моделей..

Для предотвращения перелива металла при выходе его из гаэоотводящих 16 каналов их выход в атмосферу делается .выше возможной высоты прибыли в литниковой воронке. При полном заполнении полостей блока литейных форм металл. в литниковой системе, литей- Ю

Hblx формах и газоотводящих каналах распределяется по закону сообщающихся сосудов.

На фиг. 3 представлен блок литейных форм состыкованный с тиглем 8 26 для металла электроплавильной установки.

На чертежах не показано устройство для скрепления блока литейных форм с тиглем 8 для металла, а 3$ также и механизм опрокидывания, так как они не являются предметом данной разработки, В описании не приводится ни устройства, ни работы электроплавильной установки, так Зв как они общеизвестны.

Со стороны литниковой воронки 4 у внутренней стенки опоки 1 выполнен кольцевой паз 9, к которому подведе.иы гвэоотводящие каналы 7, а в стенках опоки 1 против кольцевого паза

9 выполнены отверстия 10. Для предотвра ения утечки металла при опрокидываем блока литейных форм совместно с тиглем между ними установлены ф угвотяительные прокладки из асбеста

11 и иэ слюды f2.

На фиг. 4 .представлено подопочное резиновое. донмвко 13 с выполненным: на нем кольцевым выступом 14, которым формируется кольцевое пространство в блоке литейных форм на

Фиг. 3. Одновременно кольцевым выступом 14 перекрываются отверстия

1 4

f0 в стенке опоки 1, это исключает попадание формовочной массы в отверстия 1О при заливке ее в опеку 1.

На подопочном донышке 13 установлен блок моделей, включающий модель литниковой,системы и модель гаэоотводящих каналов 7, концы которых монтируются в гнездах кольцевого выступа 14.

При заполнении металлом блока литейных форм металл, подаваемый из, тигля электроплавильной установки, под действием центробежной силы заполняет полости блока, вытесняя иэ них в атмосферу воздух и газы по системе гаэоотводящих каналов через кольцевой паз и отверстия в стенке опоки (показанр стрелками на фиг.3), Это позволяет уменьшить образование в отливках воздушных опор и раковин и значйтельно повысить качество отливок, Формула изобретения

Установка для литья по выплавляемым моделям на центробежных литейных машинах, содержащая блок литейных форм, звформованных в опоку с литниковой системой и литниковой воронкой, и тигль для расплавленного металла, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения образования в отливках воздушных пор и раковин, блок литейных форм снабжен си- стемой газоотводящих каналов, соединяющих каждую полость формы с атмосферой, причем со стороны литниковой воронки у внутренней стенки опоки выполнен кольцевой паэ, к которому подведены газоотводящие каналы, а в стенках опоки против кольцевого паза выполнены отверстия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР и 516462, кл. В 22 0 13/10, 1974 (прототип).

917901

7д

7Р ф

Составитель A. Минаев

Редактор Л. Утехина Техред С. Мигунова Корректор О. Билак

Ю

Заказ 1971/10 Тираж 853 Подписное

8НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, N-35, Раушская наб., д. 4/5

4» филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул, Проектная, 4