Металлическая форма

 

ОП ИСАНИЕ

И ЗОБ РЕТЕ Н ИЯ . К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социапистическик

Республик (1942876 (61) Дополнительное к авт. санд-ву (22) Заявлено 08.12.80 (2l ) 3213245/22-02 (5l )M. Кл.

В 22015/00 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет фкударетаеам1 кепнтет

CCCP ае делам азееретекка к еткрытвв

Опубликовано 15.07.82. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 15.07.82 (53) УДК621.746, .043 (088.8) (72) Автор изобретения

К. М. Кузнецов (7l ) Заявитель (54) МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ФОРМА кокилей (1

Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам крепления и центрирования металлических форм на литейных машинах, преимущественно для получения отливок из цветных

5 сплавов.

Известна металлическая форма, в которой взаимное центрирование кокилей по плоскости разъема осуществляется посредством направлякщих штырей, при щ этом один штырь сопряжен с центрирующим отверстием в кокиле, а другой — с направля кипим, дпя обеспечения компенсации возможной неравномерности в нагреве и расширении взаимноцентрируемых д5

Недостатком устройства является несовпадение геометрического центра формы с точкой центрирования кокилей, что яв- то ляется причиной рассогласования рабочих полостей в кокилях при их неодинаковом нагреве. Кроме того, такая форма конструктивно является мало подходящей

2 для центрирования кокиля на формодержа-теле вследствие его неуниверсальности.

Наиболее бпизкой по технической сущности к изобретению является металли eczsa форма, содержащая кокиль, зак репленный на формодержателе с установочными пазами f2) .

Недостатком этой формы является то. что механизм центрирования не может быть применен для форм, например литья под низким давлением, где формодержатель и кокиль выполнены с отверстием в центре для размещения металлопровода, по которому в кокиль поступает сплав во время заливки. Для взаимного центрирования кокилей по плоскости разъема это устройство также в большинстве случаев не годится, поскольку центральная зона кокиля, как правило, занята рабочей полостью. Кроме того, форма характеризуется низкой надежностью фиксации кокиля от разворота относительно формодержателя вокруг цилиндрической шпонки.

3 . 942876 ф

Точность центрирования кокиля. определяется точностью изготовления пазов и шпонок, так как шпонки установлены на периферийной части кокиля, смещение центра кокиля от расчетного не может быть больше зазоров между шпонками и пазами, в которые они установлены.

Наличие трех шпонок для однозначного центрирования кокиля необходимо и достаточно. Наличие четвертой шпонки является бесполезным и даже вредным, поскольку усложняет изготовление пазов в кокиле согласованно с пазами в формодержателе.

При необходимости дополнительного крепления.кокиля, например в четвертой точке, квк показано на фиг. 2, используется обычный болт 9.

В связи с высокой надежностью центрирования кокиля из представленных на фиг. 1 вариантов исполнения шпонки предпочтительной является шпонка 4, выполненная совмещенно с крепежным болтом.

Эта конструкция наиболее просто решает вопросы центрирования и крепления кокиля °

Использование предложенного устройства делает возможным взаимное центрирование с высокой точностью и надежностью практически любых по конфигурации элементов литейной оснастки, один или обв из которых подвержены тепловому расширению. Это могут быть, например, кокипь с формодержателем, два кокиля с центрированием по плоскости разъема, стержневые ящики дпя изготовления стержней с применением термореактивных смол (по горячим ящикам) и т.д.

Ососбенно эффективно применение предложенного устройства в кокилях для литья под низким давлением, где неточность сборки формы связана с опасностью прорыва сплава, заливаемого в кокипь, по поверхностям разъемов. Например, кокиль дпя литья картерв под низким давлением состоит из пяти составных частей. Прорыв сплава в разъем кокипя приводит, как правило, к браку отливки, Использование двнного изобретения дает экономический эффект 6,5 тыс. руб. в год на один кокиль.

Размер шпонки должен быть много меньше размера кокиля, иначе по ее диаметру может образоваться значительный зазор вследствие теплового расширения кокиля, уменьшающий точность центрирования.

Е1елью изобретения является повышение универсальности и надежности механизма центрирования.

Поставленная цель достигается тем, что в металлической форме, содержащей 10 кокиль, закрепленный на формодержателе с установочными пазами и механизм центрирования кокиля относительно формодержателя, механизм центрирования выполнен в виде трех шпонок, расположен- 15 ных в двух вэаимноперпендикулярных пазах формодержателя и согласованных с ними пазах на краях кокиля, при этом точке центрирования кокиля совмещена с точкой пересечения осей пазов, в ко- ур торых расположены шпонки.

Нв фиг. 1 показана форма, общий вид, раз-. рез; нвфиг. 2- разрезА-А нвфиг. 1; на фиг. 3 — разрез Е-Б на фиг, 1; нв фиг. 4 — разрез В-В на фиг. 1. 2S

Металлическая форма содержит кокиль

1, формодержатель 2 с установочными пазами 3 и шпонки 4, 5 и 6. Шпонкв 4 выполнена совмещенной с крепежнъ м болтом, шпонкв 5 совмещена в одной дета- 30 ли с кронштейном крепления кокиля, в шпонкв 6 - в чистом виде.

Дополнительно показан механизм центрирования кокиля 1 с верхним кокилем

7 посредством трех шпонок 8, расположенных в согласованных пазах кокилей

1 и7.

Устройство работает следующим образом.

Три шпонки 4, 5 и 6, расположенные

B двух пазах формодержателя (пазы для шпонок 4 и 5 рассматриваюгся как один паэ, поскольку они являются продолжением один другого и выполняются с опной установки), удерживают совмещенной точку пересечения осей пазов в кокиае

1 с аналогичной точкой в формодержателе 2. Эти же шпонки удерживакл кокиль

1 от разворота относительно формодержателя 2.

Расширение кокиля 1 при нагревании происходит беспрепятственно, поскольку его перемещение в разные стороны от центра вдоль пазов шпонками не ограни- чивается. При этом положение центра кокиля 1 относительно центра формодержателя 2 остается неизменным независимо от меняющихся размеров кокиля.

Формула изобретения

Металлическая форма, содержащая кокнль, закрепленный на формодержвте5 942878 6 ле, с установочными пазами и механизм киля, при этом точка центрирования коцентрирования кокиля относительно фор-, киля совмещена с точкой пересечения модержателя, отличающаяся осей пазов, в которых расположены тем, что, с целью повыпения универса- шпонки. льности и надежности, механизм центри- S Источники информации, рования выполнен в виде трех шпонок, принятые во внимание при экспертизе . расположенных в двух взаимно перпенди . 1. ГОСТ 16.248-7Q. кулярных пазах формодержателя и сог- 2. Авторское свидетельство СССР ласованных с ними пазах на краях ка- ¹ 596363, m. В 22D 15/00, 1976. фИР Z

ВНИИПИ Заказ 4957/14

Тираж 852 Подписное г. 3

Филиал .ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная,4