Кокиль

Авторы патента:

B22D27/13 - с использованием давления газа

B22D15 - Литье с использованием литейных форм или стержней, часть которых, существенная для данного способа, обладает высокой теплопроводностью, например кокильное литье; литейные формы и вспомогательные устройства для этого (непрерывное литье металлов в формы с открытыми концами для прямого кокильного литья B22D 11/049)

О П И С А Н И Е < >925540

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-вувЂ” (22) Заявлено 15.09.80 (21) 2981808/22 02 (51) M.Êë.3 В 22 D 15/00 с присоединением заявкивЂ” (23) ПриоритетвЂ”

Союз Советских

Социалистических

Республик

Государственный комитет сссР (43) Опубликовано 07.05.82. Бюллетень № 17 (53) УДК 621.746.043 (088.8) по делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 07.05.82 (72) Авторы изобретения

С, В. Рабинович, И. Б. Ферштатер, Г. Г. Старченко и В. Л. Ляпустин (71) Заявитель (54) КОКИЛЬ

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к литью в кокиль и литью под низким давлением.

Известен кокиль, содержащий полуформы и прессующий поршень с приво- 5 дом (Ц.

Недостатками этого кокиля являются сложность конструкции и ненадежность

его в работе.

Целью изобретения является упроще- 10 ние конструкции кокиля и повышение надежности его в работе.

Цель достыгается тем, что в кокиле, содержащем полуформы и прессующий поршень с,приводом, последний выполнен 15 в виде рычажного механизма и стакана из материала с более высоким коэффициентом теплового расширения, чем материал кокиля, оформляющего внутренней полостью технологический прилив, выпол- 20 пенный в кокиле. Стакан может быть изготовлен, например, из латуни. Технологический прилив, расположенный перпендикулярно плоскости разъема формы, .выполнен в стакане с целью улучшения ус-. ловий прогрева и охлаждения. Для .облегчения съема стакана с прилива в последний входит специальный стержень, а стакан выполнен конусным. Для регулирования времени нагрева стакан может быть ЗО окрашенным теплоизолирующей краской, Передача усилия о приводного стакана на прессующий поршень осуществляется с помощью рычажного механизма, при этом один стакан может обеспечить подпрессовку металла в нескольких тепловых узлах путем передачи усилий несколькими рычажными механизмами.

На чертеже изображена схема предлагаемого кокиля.

Кокиль содержит две полуформы 1 и 2, прессующий поршень 3, рычажный механизм 4 с клапаном 5 максимального давления. Рычажный механизм соединен со стаканом 6, оформляющим технологический прилив 7. Для облегчения съема прилива предусмотрен центральный стержень

8. Съем отливки производится толкателями 9.

Кокиль работает следующим образом.

После заполнения формы металлом начинается прогрев приводного стакана.

При этом стакан удлиняется и через ры чажный механизм передает усилие прессующему поршню. Поршень, воздействуя на кристаллизующийся в тепловом узле металл, уплотняет его. По окончании цикла кокиль расирывается, и отливка извлекается. При этом приводной стакан, охлаждаясь, укорачивается и, воздействуя

925540

Формула изобретения

Составитель Г. Кибовский

Техред А. Камышникова

Корректор С. Файн

Редактор О. Юркова

Заказ 447/413 Изд. № 144 Тираж 853 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. авед. сПатент» на рычажный механизм, приводит систему в исходное положение. При использовании предлагаемого кокиля для обеспечения подпрессовки отпадает необходимость в установке гидравлического привода и командно-контрольной аппаратуры для него, в расходе электроэнергии и рабочей жидкости.

Изобретение целесообразно использовать при изготовлении сложных отливок, имеющих большой по времени цикл изготовления отливки, что необходимо для обеспечения достаточного остывания приводного с, абакана в период между .заливками. В других случаях для обеспечения достаточного хода прессующего поршня необходимо принудительное охлаждение ходового стакака в период между заливками.

1. Кокиль, содержащий полуформы и прессующий поршень с приводом, отл и5 ч ающи и с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности, привод выполнен в виде рычажного механизма и стакана из материала с более высоким коэффициентом теплового расши10 рения, чем материал кокиля, оформляющего внутренней полостью технологический прилив, выполненный в кокиле.

2. Кокиль по п. 1, отл ич а ю щий ся тем, что стаффан выполнен из латуни.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Белопухов А. К. Литье под давлением. М., «Машиностроение», 1975, с. 290.